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    杭州富陽市廢金屬回收,質(zhì)量好,價格優(yōu)惠

    2025-01-30 02:00:01 279次瀏覽
    價 格:面議

    廢鋼按其用途分為熔煉用廢鋼和 非熔煉用廢鋼。

    熔煉用廢鋼按型號類別代碼外形尺寸重量要求供應(yīng)形狀典型舉例:

    重型廢鋼

    1類201

    A≤1000mmX400mm,厚度≥40mm,單重:40kg~1500kg,圓柱實心體直徑≥80mm。塊、條、板、型報廢的鋼錠、鋼坯、初軋坯、切頭、切尾、鑄鋼件、鋼軋輥、重型機械零件、切割結(jié)構(gòu)件等。

    2類201

    B≤1000mmX500mm,厚度≥25mm,單重:20kg~1500kg,圓柱實心體直徑≥50mm。塊、條、板、型報廢的鋼錠、鋼坯、初軋坯、切頭、切尾、鑄鋼件、鋼軋輥、重型機械零件、切割結(jié)構(gòu)件、車軸、廢舊工業(yè)設(shè)備等。

    3類201

    C≤1500mmX800mm,厚度≥15mm,單重:5kg~1500kg,圓柱實心體直徑≥30mm。塊、條、板、型報廢的鋼錠、鋼坯、初軋坯、切頭、切尾、鑄鋼件、鋼軋輥、火車軸、鋼軌、管材、重型機械零件、切割結(jié)構(gòu)件、車軸、廢舊工業(yè)設(shè)備等。

    中型廢鋼

    1類202

    A≤1000mmX500mm,厚度≥10mm,單重:3kg~1000kg,圓柱實心體直徑≥20mm。塊、條、板、型報廢的鋼坯及鋼材、車船板、機械廢鋼件、機械零部件、切割結(jié)構(gòu)件、火車軸、鋼軌、管材、廢舊工業(yè)設(shè)備等。

    2類202

    B≤1500mmX700mm,厚度≥6mm,單重:2kg~1200kg,圓柱實心體直徑≥12mm。塊、條、板、型報廢的鋼坯及鋼材、車船板、機械廢鋼件、機械零部件、切割結(jié)構(gòu)件、火車軸、鋼軌、管材、廢舊工業(yè)設(shè)備等。

    廢鋼鐵是在生產(chǎn)生活過程中淘汰或者損壞的作為回收利用的廢舊鋼鐵。是金屬回收當(dāng)中對黑色金屬廢料的統(tǒng)稱,包括廢鋼、廢鐵、冶金廢渣、氧化廢料等。廢鋼是清潔原料、回收率高,消耗相同的熱量,加純凈廢鋼的產(chǎn)出率為95%~96%、而加鐵礦石的產(chǎn)出率僅65%~66%。

    鋼鐵廠內(nèi)的“自產(chǎn)廢鋼”,又稱“返回廢鋼”,它是在煉鋼、軋鋼和精整的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,以各種切頭和廢品的形式存在。這類廢鋼沒有混入其它元素,且形狀較規(guī)則,幾乎能立即裝入煉鋼爐。它的加工準(zhǔn)備工作量一般很小,隨著它的產(chǎn)生在煉鋼廠內(nèi)就可處理掉。這種廢鋼占總廢鋼比例各國不盡相同,一般在30-50%。但隨著連鑄、連軋、無頭軋制等工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步及工業(yè)化進(jìn)程加快,使金屬收得率與軋鋼成材率不斷提高,使得自產(chǎn)廢鋼量不斷下降。

    一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉

    將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉,瞬間就可粉碎成粉,平均粒徑1~3毫米,產(chǎn)品粒度可調(diào)基本球型、半球形和多棱形??蓡螜C作業(yè)一次性粉碎成粉,工藝流程簡便,易操作,占地面積小,裝機容量15千瓦,每套機組兩人操作,每小時粉碎易拉罐55~65千克。

    二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉

    對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線,首先將光鋁線截成線段,根據(jù)成品粉的要求,截斷長短4~6毫米。

    由圓盤自動剪切機剪切成段,根據(jù)光鋁線的粗細(xì)和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤剪刀的尺寸,圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80~120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產(chǎn)量越高,粗可剪直徑12毫米,長度不限,也可多股同時剪切,裝機容量5.5千瓦。

    統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機下料口自動均勻給料,每小時產(chǎn)量30~40千克,裝機容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的粗細(xì)、長短而定,一般粒徑2~6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進(jìn)料口設(shè)有自動磁性振動給料,給料量大小可以調(diào)節(jié),該機殼體裝有冷卻水套,可用常壓循環(huán)水冷卻,并配有溫度計監(jiān)控,正常生產(chǎn)中溫度不得超過70℃。

    三、廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉

    廢舊鋁門窗、建筑與結(jié)構(gòu) 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。

    由于廢擠壓型材規(guī)格、長短、薄厚不等,要想獲得顆粒均勻的成品粉,事先要將清理干凈的廢型材,如方管、槽鋁的頭部砸扁,放入壓扁機壓成板片,寬型材或?qū)拸U鋁板,要由分剪機剪切成40~60毫米寬后放入自動剪切機,剪切成4×4毫米或6×6毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料,投入鋁粉專用粉碎機下料口自動給料機,給料速度均勻可調(diào),經(jīng)造粒成品粉直徑2~6毫米,每小時可加工35~45千克,粉碎機裝機容量15千瓦。

    由型材加工成粒?粉的工藝流程:型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。前三道工序由人工處理每天每人可處理1~2噸。壓板、分條機裝機容量2.2千瓦,每小時可加工200~300千克。自動分切機裝機容量5.5千瓦,每小時可分切60~80千克。

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