導(dǎo)電銀漿具有很高的導(dǎo)電性，是電子工業(yè)加工必不可少主要原材料之一，屬于復(fù)合型導(dǎo)電高分子聚合處理。

主要特點是性能優(yōu)異，導(dǎo)電性好，屬于電子，微電子的關(guān)鍵性金屬材料。

導(dǎo)電銀漿的類型不同，性能也不一樣，含銀也一樣，銀漿是由樹脂，金屬銀微粒，助劑，溶劑組合成的混合型漿料。

銀漿又分為正面銀漿、背面銀漿、電溶銀漿、導(dǎo)電銀漿，電阻銀漿，水性銀漿等等。

銀漿工藝不同，性能與用途也不一樣性能。導(dǎo)電銀漿在燒結(jié)溫度使用方面，又分為常溫銀漿，高溫銀漿，低溫銀漿。

常溫銀漿主要是用于焊接，電器維修，異質(zhì)電池等產(chǎn)業(yè)，高溫銀漿主要使用在太陽能電池，壓力陶瓷等行業(yè)。

低溫銀漿主要是電子線路板，光伏，集成電路，LED等產(chǎn)業(yè)。

隨著廢鈀碳壓鑄的生產(chǎn)不可避免的要產(chǎn)生廢鈀碳廢料，通常廢鈀碳壓鑄只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在澆道、澆口、料柄、溢流槽內(nèi)，除去料柄等一級廢料其余的需要經(jīng)過二級熔煉回收利用。

在廢舊工件的回收利用上由于現(xiàn)在的產(chǎn)品考慮到經(jīng)濟成本和個項力學(xué)性能等特殊條件，往往一個產(chǎn)品中含有多項材料（合金鋼、塑料、廢鈀碳、鋁合金等），這就對廢鈀碳的回收利用產(chǎn)生了阻礙，同時考慮到回收成本問題，普通的分選勞動量大，工作效率低成本較高。

鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。首要于氫氣與雜質(zhì)的別離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側(cè)時，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的)。

催化劑的熱力學(xué)燒結(jié)表現(xiàn)為金屬鈀微晶生長和載體活性炭微孔結(jié)構(gòu)的改動。金屬鈀微晶只要在催化劑外表高度渙散，金屬鈀才能得到有用的使用．而在高溫、高壓的效果下，微晶鈀產(chǎn)生搬遷，生長為大晶粒鈀，由此會降低催化活性。催化劑載體活性炭的燒結(jié)則表現(xiàn)為比外表積削減，孔容、孔徑從頭分布，平均孔徑增大和總孔隙率降低 J，導(dǎo)致活性中心微晶鈀份額削減。催化劑的化學(xué)燒結(jié)首要是金屬腐蝕所產(chǎn)生的。

濕法冶金可獲得高品位、高回收率Au，Ag等貴金屬.對Cu，Zn有色金屬的回收效果也很好，處理成本也很低。但存在以下問題：

①不能直接處理復(fù)雜的電子廢物；

②當(dāng)金屬被覆蓋或包裹在陶瓷中時，貴金屬的浸出劑只能作用于暴露的金屬表面；

③浸出液和殘渣具有腐蝕性和毒性，容易造成更嚴(yán)重的二次污染。

因此，有必要設(shè)計貴金屬廢水回收裝置，對浸出液和殘渣進行再處理，既能回收殘留貴金屬，又能減少環(huán)境污染。

隨著蒸發(fā)技術(shù)的發(fā)展，MVR蒸發(fā)技術(shù)是利用蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽、蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽和蒸汽壓縮機壓縮，通過壓縮機的機械工作，將低檔蒸汽提升為蒸汽熱源。

利用MVR為達(dá)到貴金屬回收的目的，對貴金屬廢水進行預(yù)處理和深度處理。

以上是貴金屬廢水回收技術(shù)分析的文章。貴金屬廢水處理應(yīng)根據(jù)貴金屬廢水處理行業(yè)的水質(zhì)和處理量進行