鎖模壓力所處于立式注塑機的鎖模合模系統(tǒng)，這個步驟的主要動作是將擠出通過射出嘴注入到模具中的原料進行合模成型，鎖模壓力的大小需根據(jù)實際的注塑需求進行大小的調(diào)試。

頂出行程是指機器使用頂出銷將終工件推出（頂出）臺板的動作。為了防止塑料制品在彈射過程中變形，彈射力必須盡可能均勻地分布，并盡可能靠近被收縮塑料包裹的芯部或難以彈射的部分，例如用彈射套彈射塑料制品的細(xì)長柱。

模板是用來固定模具型腔的“工作臺”或工具。分開放置，然后將模具插入并牢固地夾在壓板上。一旦兩個板合在一起，兩個板將保持閉合，并在噸位的壓力下保持，塑料將被加熱，在壓力下注射，然后允許通過成型冷卻循環(huán)冷卻，成型冷卻循環(huán)是關(guān)鍵，而不是定義成品的強度。在這里，塑料呈現(xiàn)出它的硬化，終的形狀，同時繼續(xù)保持在原位，許多噸的壓力，以保持理想的形狀。

注塑機如何降低成本？有什么辦法解決？傳統(tǒng)注塑機主要的能耗分為四大部分，油壓系統(tǒng)油泵的耗能、加熱單元的耗能、冷卻系統(tǒng)的耗能、控制系統(tǒng)及組件的耗能、為此開發(fā)油電伺服節(jié)能系統(tǒng)，可控制每一個經(jīng)歷所需的壓力跟流量，消除高壓節(jié)流的能源損耗，達到減少電費、增加精度、提高產(chǎn)能的效果。