擠出壓力是指塑膠原料在原料系統(tǒng)中加熱成液體后需要擠出到射出嘴，這就需要通過液壓缸或者液壓泵通過給螺桿施加擠出壓力來實現(xiàn)要壓強的射出。擠出壓力的大小也是可以根據(jù)實際的注塑需求進行調(diào)試，并且不同的原料所需要的擠出壓力不一樣，尤其是電木材料需要更大的擠出壓力，這時有部分客戶還會選擇對擠出壓力進行增壓的機型，比如頂部增壓立式注塑機就是給擠出壓力進行增壓的機型。

“噸位”是選擇塑料注射成型機時的一個重要因素，它被定義為在注射過程中保持工具關(guān)閉所需的力的測量。此力是確定生產(chǎn)所需注塑機尺寸的主要因素部分換言之，這是關(guān)于機器的夾緊力。當(dāng)模具（工具）在巨大的壓力下充滿熔融塑料時，機器可以施加在模具上的壓力，使其保持閉合。

模板是用來固定模具型腔的“工作臺”或工具。分開放置，然后將模具插入并牢固地夾在壓板上。一旦兩個板合在一起，兩個板將保持閉合，并在噸位的壓力下保持，塑料將被加熱，在壓力下注射，然后允許通過成型冷卻循環(huán)冷卻，成型冷卻循環(huán)是關(guān)鍵，而不是定義成品的強度。在這里，塑料呈現(xiàn)出它的硬化，終的形狀，同時繼續(xù)保持在原位，許多噸的壓力，以保持理想的形狀。

雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點：兩工作位，增加人工費用。