鎖模壓力所處于立式注塑機的鎖模合模系統(tǒng)，這個步驟的主要動作是將擠出通過射出嘴注入到模具中的原料進行合模成型，鎖模壓力的大小需根據(jù)實際的注塑需求進行大小的調(diào)試。

對原機型進行增壓改進可以降低采購成本，滿足注塑擠出壓力需求，同時還不用選擇更大噸位的機器，在耗上也更少，降低能耗降低生產(chǎn)成本能更高的提升產(chǎn)品的競爭力。

一般的經(jīng)驗法則是使用50%的射擊能力+20%。機器初的報價是盎司或克。塑料注射成型機的指定彈丸重量可用于模具的物品，包括流道重量從35%到85%的彈丸重量。下限來自壓盤彎曲度、桶停留時間和每公斤加工材料的電力消耗。

模板是用來固定模具型腔的“工作臺”或工具。分開放置，然后將模具插入并牢固地夾在壓板上。一旦兩個板合在一起，兩個板將保持閉合，并在噸位的壓力下保持，塑料將被加熱，在壓力下注射，然后允許通過成型冷卻循環(huán)冷卻，成型冷卻循環(huán)是關鍵，而不是定義成品的強度。在這里，塑料呈現(xiàn)出它的硬化，終的形狀，同時繼續(xù)保持在原位，許多噸的壓力，以保持理想的形狀。