一、落實(shí)執(zhí)行

MES之所以叫生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，更強(qiáng)調(diào)在車間及工廠層級(jí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的信息化管理，更加關(guān)注的是信息指令的執(zhí)行及反饋，展現(xiàn)的是車間級(jí)生產(chǎn)場景的有效運(yùn)行。

1、將ERP的生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)車間實(shí)際情況，將每一工序分解到每一個(gè)線體、每一臺(tái)設(shè)備，并進(jìn)行時(shí)間點(diǎn)執(zhí)行及跟蹤，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)及訂單過程，實(shí)現(xiàn)透明化的管理；

2、在車間內(nèi)部，形成計(jì)劃排產(chǎn)、工藝推送、作業(yè)執(zhí)行、數(shù)據(jù)采集、信息追溯、在制品管理、質(zhì)量管理等全閉環(huán)管理，終實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的分析及管理決策，所以MES并不是一個(gè)簡單的信息化管理系統(tǒng)。

二、精益貫穿始終，業(yè)務(wù)流程優(yōu)化為核心

精益管理是企業(yè)運(yùn)營的基本條件，通過標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)務(wù)流程建立，解決企業(yè)無序管理的運(yùn)營模式，在規(guī)范的流程下，結(jié)合企業(yè)自身情況，搭建適合的MES系統(tǒng)。精益貫穿始終，實(shí)現(xiàn)了精益與MES的結(jié)合，精益管理為MES順利部署打下基準(zhǔn)，同時(shí)通過MES這個(gè)信息化手段與工具，固化精益管理的成果，促進(jìn)精益管理與MES系統(tǒng)在企業(yè)快速穩(wěn)定落地，比如：

1、通過精益管理，打造連續(xù)流模式的精益柔性生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的“流”的生產(chǎn)；

2、分析計(jì)劃邏輯，構(gòu)建產(chǎn)品產(chǎn)線的關(guān)系，讓計(jì)劃的邏輯的簡單明了；

3、優(yōu)化計(jì)劃排產(chǎn)方案，自動(dòng)排產(chǎn)規(guī)則、快速解決緊急插單等問題、確保生產(chǎn)計(jì)劃；

4、準(zhǔn)確分析非增值勞動(dòng)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)輔助成本；

5、工藝流程優(yōu)化及工藝標(biāo)準(zhǔn)化過程，實(shí)現(xiàn)多產(chǎn)品共線，增強(qiáng)柔性能力；

6、建立生產(chǎn)線物流規(guī)則、搬運(yùn)規(guī)則、在制品管理、有效質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)；

7、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目視化管理、信息程度透明化；

8、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確反饋，提供科學(xué)決策基礎(chǔ)。

在進(jìn)行精益管理的同時(shí)，結(jié)合行業(yè)及企業(yè)的特點(diǎn)，必要時(shí)需要企業(yè)引入自動(dòng)化設(shè)備，將自動(dòng)化設(shè)備與精益生產(chǎn)線的規(guī)劃設(shè)計(jì)緊密聯(lián)系在一起，充分發(fā)揮單臺(tái)設(shè)備與精益生產(chǎn)線整體的效率，使企業(yè)在邁向智能制造的路上始終處于地位。

三、構(gòu)建數(shù)據(jù)模型，形成數(shù)據(jù)規(guī)范

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)的運(yùn)行，在MES中的集中表現(xiàn)就是數(shù)據(jù)的運(yùn)行，包括數(shù)據(jù)的收集、數(shù)據(jù)的反饋、數(shù)據(jù)的分析。一套標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)模型與規(guī)范對(duì)于數(shù)據(jù)運(yùn)行的效率提升至關(guān)重要。數(shù)據(jù)模型的建立主要在以下幾個(gè)方面：

1、建立產(chǎn)品及業(yè)務(wù)關(guān)系的數(shù)據(jù)模型，構(gòu)建產(chǎn)品及業(yè)務(wù)關(guān)系規(guī)則，形成標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)格式，數(shù)據(jù)規(guī)范統(tǒng)一，數(shù)據(jù)規(guī)則統(tǒng)一。

2、建立產(chǎn)品的數(shù)據(jù)模型，構(gòu)建出產(chǎn)品、產(chǎn)線、工序、工藝、物料的數(shù)據(jù)關(guān)系，形成企業(yè)自有的產(chǎn)品體系。讓生產(chǎn)的產(chǎn)品可利用，可復(fù)制，可迭代；形成以產(chǎn)品連接銷售端，驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)端的運(yùn)營模式。

3、建立業(yè)務(wù)規(guī)則數(shù)據(jù)模型：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化的業(yè)務(wù)規(guī)則要點(diǎn)進(jìn)行梳理提取，建立業(yè)務(wù)與業(yè)務(wù)之間的邏輯關(guān)系，并對(duì)業(yè)務(wù)規(guī)則進(jìn)行數(shù)字化建模管理，為MES的有效運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。

4、提取數(shù)據(jù)為企業(yè)帶來價(jià)值，針對(duì)數(shù)據(jù)建立分析及決策邏輯，形成管理有效。

四、MES的打造要緊跟智能制造趨勢

打造智能化車間，就是要將設(shè)備等硬件與MES等軟件充分結(jié)合，發(fā)揮自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的優(yōu)勢，打造出軟硬結(jié)合、具有CPS特色的智能化MES系統(tǒng)。

智能化MES系統(tǒng)將分別從計(jì)劃源頭、過程協(xié)同、設(shè)備底層、資源優(yōu)化、質(zhì)量控制、決策支持等方面著手，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的管理與控制，完成智能計(jì)劃排產(chǎn)、智能互聯(lián)互通、智能生產(chǎn)協(xié)同、智能資源管理、智能質(zhì)量控制和智能決策支持的各項(xiàng)功能。

五、落地是關(guān)鍵核心

企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)，即便是理論再先進(jìn)，軟件再智能，但如果不能得到成功的應(yīng)用，對(duì)企業(yè)而言，結(jié)果就是零，甚至產(chǎn)生消極影響。因?yàn)檫@不但浪費(fèi)企業(yè)人力、物力，影響企業(yè)的生產(chǎn)，而且嚴(yán)重地打擊企業(yè)對(duì)信息化與智能化的信心。

MES在企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)中發(fā)揮著越來越重要的作用。一方面，我們既要認(rèn)真分析企業(yè)自身對(duì)MES的內(nèi)在需求和理解，做適合自身的業(yè)務(wù)場景；另一方面，要有改善的決心和毅力，抱定成果的理想，真正能落實(shí)到現(xiàn)場的各個(gè)環(huán)節(jié)。同時(shí)在落實(shí)中不斷完善及優(yōu)化，終讓MES真正成為企業(yè)智能制造的核心系統(tǒng)，滿足轉(zhuǎn)型升級(jí)的需求。