工廠車間使用MES系統(tǒng)前后的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理能力：MES系統(tǒng)可以幫助車間管理者實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過程，通過數(shù)字化數(shù)據(jù)分析及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，從而及時(shí)糾正和優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。相比之前，車間管理者需要手動(dòng)記錄各種數(shù)據(jù)來監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過程，使用MES系統(tǒng)后，數(shù)據(jù)處理速度更快、更準(zhǔn)確，更方便地進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢和分析。

2.生產(chǎn)流程管控能力：MES系統(tǒng)可以幫助車間管理者更好地管理整個(gè)生產(chǎn)流程，監(jiān)測(cè)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、物料配送、產(chǎn)品返修等各個(gè)環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的及時(shí)管控，為生產(chǎn)提供保障。相比起以往，MES系統(tǒng)可以更地收集和處理各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，幫助車間管理者更好地掌握生產(chǎn)現(xiàn)狀，提前發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)采取措施。

3.線上半自動(dòng)化能力加強(qiáng)：MES系統(tǒng)可以在生產(chǎn)管理過程中，通過對(duì)機(jī)器和自動(dòng)化設(shè)備的協(xié)調(diào)和優(yōu)化操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的線上半自動(dòng)化和生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大。相比之前，更多手工操作，人工生產(chǎn)效率低下，使用MES系統(tǒng)后可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械+人的協(xié)同生產(chǎn)方式。

4.數(shù)據(jù)可視化分析能力：MES系統(tǒng)可以將車間生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字化整合、可視化分析，幫助車間管理者更直觀地了解生產(chǎn)現(xiàn)狀，并可據(jù)此作出生產(chǎn)決策。相比之前，使用MES系統(tǒng)后車間管理者更加清晰地了解整個(gè)生產(chǎn)流程和資源使用情況，從而優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和資源配置，為生產(chǎn)提供了更好的保障。