在精益生產(chǎn)方式中，管理人員在現(xiàn)場，碰到問題立刻解決，解決不了要停線，人人壓力都很大的，誰都不想因為自己工位的原因停線，這里的問題是解決間題要快要徹底以防止復發(fā)。

把問題分為三層：

1.問題發(fā)生了要在現(xiàn)場馬上解決

2.找出問題的根本原因并徹底根絕

3.舉一反三，找出類似問題的原因，并解決掉，以徹底杜絕類似問題。

采用了一種簡單至極的找尋原因的方法。連續(xù)問5個為什么的方法，也就是連續(xù)頂針發(fā)問法。方法是在現(xiàn)場針對問題連續(xù)問為什么，直到找到真因為止。

我這里還想再次援引大野耐一那個非常熟悉的例子:

“為什么機器停了?”

“因為超負荷，保險絲斷了?！?/p>

“為什么超負荷運轉(zhuǎn)?”

“因為軸承部分的潤滑不夠。”

“為什么潤滑不夠?”

“因為潤滑泵汲不上油來?！?/p>

“為什么汲不上油來?”

“因為油泵磨損，松動了。”

“為什么磨損了?”

因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑?！?/p>

為什么不安裝過濾器?”

到后發(fā)現(xiàn)沒有安裝過濾器導致機器停止，這就是真因。

這種連續(xù)問5個為什么的尋因技術(shù)和豐田的具體情況是分不開的。這需要:

1.執(zhí)著，對于問題尋根追底的精神。這種品質(zhì)不是培訓和學習出來的而是需要一定文化背景的。其他民族很少有日本民族這樣的(對內(nèi)部)團結(jié)、服從、執(zhí)著、較真的，近乎于“愚直”的精神。

2.團結(jié)互助的組織形態(tài)。這種尋因方法簡直是一種文化了，因為它需要人人都摒棄自私，忘掉自我而全身心地投人。

3. JTT倒逼的結(jié)果。因為JIT不能有庫存，需要零不良生產(chǎn)，所以生產(chǎn)中不能有故障，就需要解決掉一切可能影響生產(chǎn)的問題，那么有了問題即便是小問題也掩蓋不住，倒逼得人人不得不盡力發(fā)現(xiàn)真因，解決掉一切問題。

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