同時(shí)溫度過高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

立式注塑機(jī)的主要操作項(xiàng)目還包括鍵盤的控制和操作，以及相應(yīng)的電氣控制柜操作技術(shù)和液壓系統(tǒng)操作的知識(shí)。因?yàn)樵谧⑷朐系倪^程之中，相關(guān)操作涉及壓力、速度、類型等。與上述項(xiàng)目密切相關(guān)。同時(shí)，料筒之內(nèi)溫度的控制和電流、電壓的調(diào)節(jié)與監(jiān)測(cè)，要求操作人員具有一定的相關(guān)知識(shí)和操作技術(shù)。

立式注塑機(jī)一般由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、四柱液壓機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)、檢查維修系統(tǒng)等組成。

注射器的組成：注射器由熔化裝置控制器輸送裝置組成。

螺桿式冷卻器組注塑機(jī)的熔融裝置主要由進(jìn)料裝置、料筒、擠出機(jī)螺桿、打印機(jī)噴嘴組成。控制輸送裝置由注塑機(jī)系統(tǒng)、注塑座移動(dòng)式液壓機(jī)系統(tǒng)和擠出機(jī)螺桿控制裝置組成(熔膠馬達(dá))。

結(jié)晶型樹脂由于冷卻不均導(dǎo)致光澤不良。應(yīng)合理控制模溫和加工溫度，對(duì)于厚壁塑件，如果冷卻不足，也會(huì)使塑件表面發(fā)毛，光澤偏暗，解決的方法是將塑件從模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。 原料中再生料回用比例太高，影響熔料的均勻塑化。應(yīng)減少其用量。