DH-X2233紡織印染消泡劑主要用于：紡織印染、洗滌劑生產(chǎn)、印染、線路板等表面活性體系的消泡和控制。

產(chǎn)品用法：

、當(dāng)體系出現(xiàn)泡沫時，加入適量的消泡劑并攪勻，便可控制或消除泡沫；

2、先將紡織印染消泡劑混入體系之中并攪拌，既能長時間地抑制體系中泡沫的生產(chǎn)；

3、建議在使用本產(chǎn)品時，先用水將其稀釋，然后再使用。稀釋時，建議將水往料中加，邊加邊攪拌，直至均勻；

產(chǎn)品用量：

根據(jù)不同的體系，建議添加量為0.1‰-1％，具體用量由用戶根據(jù)試驗確定。稀釋后需立即使用，不宜久存，否

則會出現(xiàn)分層破乳等影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題。如稀釋后需長期保存，必須添加穩(wěn)定劑，必要時與本公司聯(lián)系。

儲運包裝：

包裝：本品采用25KG、50KG、200KG塑料桶裝。

貯存：本品不屬危險品，，不可燃，密封存放于室內(nèi)陰涼、通風(fēng)、干燥處。25℃左右保質(zhì)期12個月。

運輸：本品運輸中要密封好，防潮、防強(qiáng)堿強(qiáng)酸及防雨水等雜質(zhì)混入。

油墨或涂料的生產(chǎn)過程中，或是灌裝、運輸、應(yīng)用過程中，都有可能產(chǎn)生氣泡，泡沫是氣體和液體的混合物，涂料用消泡劑的作用主要表現(xiàn)在兩個方面。一是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，二是保證施工得到?jīng)]有氣孔的良好涂膜。

在選擇涂料消泡劑時，要注意每種消泡劑都有特定的涂料體系，不同的體系需要選擇不同的消泡劑才能得到合適的效果。涂料在攪拌時泡沫難消，但靜置后泡沫會漸漸消失，但對于需要噴涂施工的涂料，使用涂料消泡劑能夠得到良好的消泡效果。

加入涂料消泡劑后，碳?xì)滏溎┒嘶膶w維表面的輕基形成浸潤、脫除纖維表面的微小氣泡，促進(jìn)微小氣泡合并導(dǎo)致液膜的張力平衡破壞，從而達(dá)到消除或者控制泡沫的作用。

近來消泡劑的研究主要集中在有機(jī)硅化合物與表面活性劑的復(fù)配、聚醚與有機(jī)硅的復(fù)配、水溶性或油溶性聚醚與含硅聚醚的復(fù)配等復(fù)配型消泡劑上，復(fù)配是消泡劑的發(fā)展趨勢之一。就目前消泡劑而言，聚醚類與有機(jī)硅類消泡劑的性能為優(yōu)良，對這兩類消泡劑的改性與新品種的開發(fā)研究也比較活躍.

微生物型：

為了獲取作為除臭微生物制劑的候選菌株，從垃圾滲濾液中分離篩選了4株具有對NH3和H2S降解菌株，分別標(biāo)記為CC3、CC7、CC13和CC16.通過形態(tài)、生理生化和16S r DNA序列分析，分別鑒定為乳酸片球菌(Pediococcus acidilactici)、巨大芽孢桿菌(Bacillus megaterium)、嗜酸乳桿菌(Lactobacillus acidophilus)、糞產(chǎn)堿桿菌(Alcaligenes faecalis).菌株CC7、CC13和CC16組成的復(fù)配組合除臭效率，其復(fù)配比例為1∶1.5∶0.5，對NH3和H2S的去除率分別為83.56%和70.25%.通過單因素實驗，確定微生物除臭劑除臭條件:除臭時間為60 h，菌劑使用量為5%，除臭溫度為30℃，初始培養(yǎng)基p H值為6.5.