基面基本達到要求時，修補膩子完全固化后，使用角磨機輕度打磨修補后的基面去除浮漿及灰塵。 輕度打磨后發(fā)現(xiàn)基面仍有較明顯的針孔，仍需局部采用修補膩子修補針孔，至基面達到噴涂聚脲要求(基面終只允許有少許細小針眼，但不允許有大的孔洞及缺陷)。

當噴涂聚脲完成一個面的施工時，必須及時檢查，如發(fā)現(xiàn)有針孔時及時采用少量手刮聚脲材料按比例用手工快速調(diào)制封堵針孔。 如果在噴涂過程中出現(xiàn)小于250cm2的鼓包，修補涂層時，先剔除鼓包，清除損傷及粘結不牢的涂層，并將缺陷部位邊緣100mm范圍內(nèi)的涂層及基層打毛清理干凈，涂高固含聚氨酯配套底涂。底涂固化后，采用少量手刮聚脲材料按比例用手工修補至設計厚度。

搭接施工 噴涂聚脲防水涂層兩次施工間隔在6小時以上，需要搭接連成一體的部位，在次施工時應預留出15~20cm的操作面同后續(xù)防水層進行可靠的搭接。施工后續(xù)防水層前，應對已施工的防水層邊緣15cm寬度范圍內(nèi)的涂層表面進行清潔處理，保證原有防水層表面清潔、干燥、無油污及其他污染物。采用高固含聚氨酯搭接底涂，對原有防水層表面15cm范圍內(nèi)做預處理，在4~24小時之內(nèi)噴涂后續(xù)防水層，后續(xù)防水層與原有防水層搭接寬度至少l0cm。

隧道刮膩子變形縫處防水 變形縫處設置了外貼式止水帶，將止水帶兩側混凝土打磨，使止水帶與混凝土表面相平，環(huán)氧砂漿填充縫隙并打磨平整，人工清理止水帶上浮漿、油污等，必要時使用丙酮或酒精等有機溶劑沖洗，使止水帶表面干凈無污染。變形縫止水帶l00cm寬范圍聚脲涂層需加厚至2mm在噴涂到此部位時，比大面積多噴一遍從而達到設計厚度。