中國(guó)生產(chǎn)注塑機(jī)的廠家較多，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)已超過(guò)2000家。注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)形式有立式和臥式兩種。按生產(chǎn)出的制品可分為普通型和精密型注塑機(jī)。如圖《注塑機(jī)》所示。

注塑機(jī)溫升過(guò)高五大危害：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時(shí)也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機(jī)溫升過(guò)高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質(zhì)

注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲，甚至破裂等。

危害之五：導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差

注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。 液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì)，但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對(duì)于精密注射機(jī)的情況尤甚。同時(shí)溫度過(guò)高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過(guò)低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過(guò)高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

通常影響射出機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列資訊：

模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設(shè)計(jì)等；

使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）；

注塑成品的外觀尺寸（長(zhǎng)、寬、高、厚度）、重量等；成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。

可靠性及使用壽命，主要反映在合模機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)剛性方面，與模板、拉桿、連桿及其銷軸的結(jié)構(gòu)、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關(guān)；注塑機(jī)的塑經(jīng)系統(tǒng)如料筒、螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)以及螺桿的驅(qū)動(dòng)主軸的結(jié)構(gòu)及其制造工藝等，這些件是注塑機(jī)的主要受力件和磨損件，直接影響著使用壽命。注塑機(jī)的性十分重要。合模機(jī)構(gòu)在開(kāi)閉模時(shí)，低壓保護(hù)系統(tǒng)的可靠性涉及人機(jī)。近代注塑機(jī)要求必須實(shí)行電氣，機(jī)械，液壓的聯(lián)合保護(hù)系統(tǒng)，這個(gè)保護(hù)主要體現(xiàn)兩個(gè)方面：一是對(duì)模具的保護(hù)，另一是對(duì)人身的保護(hù)。在閉模之前，當(dāng)門(mén)未關(guān)好時(shí)，閉模應(yīng)無(wú)法動(dòng)作；在閉模過(guò)程中，如果門(mén)未關(guān)到正確位置，模板動(dòng)作停止或者自動(dòng)開(kāi)模。如果在閉模時(shí)，在異物如嵌件，由于振動(dòng)等原因誤落入型腔，或有其他異物如入手等，錯(cuò)誤的置入模具內(nèi)，模具應(yīng)停止閉模動(dòng)作，或自動(dòng)開(kāi)模并報(bào)警。