常規(guī)鐵粉冷壓球團(tuán)有的廠家用烘干設(shè)備對(duì)球體進(jìn)行烘干，以達(dá)到鋼廠的含水量的要求；有的廠家采用攤平自然晾干的方法，以達(dá)到鋼廠的水分量的要求。兩種方式，各有利弊。烘干球體的方法，產(chǎn)量高，加工周期短，球體強(qiáng)度好，篩分率低，只是烘干球體的設(shè)備以及燃料，間接增加了球團(tuán)的加工成本；自然晾曬的方法，生產(chǎn)周期受到天氣影響，在一些潮濕，低溫地區(qū)，球團(tuán)水分揮發(fā)的慢，導(dǎo)致生產(chǎn)周期受限制，也影響球體強(qiáng)度的增長(zhǎng)。

我公司于2012年將免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑提上研發(fā)議程，歷經(jīng)兩年的不間斷實(shí)驗(yàn)，以及對(duì)承德地區(qū)溫度對(duì)球體成球、球體強(qiáng)度的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，終于研發(fā)出了免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑，填補(bǔ)了冷壓球團(tuán)粘合劑的一項(xiàng)空白。

1.用量?。河昧?/span>2-4.0%；

2.使用方便：可以與濕鐵粉直接混合攪拌冷壓成球?？芍苯佑糜诤?/span>4.0—8.5%的濕鐵粉的冷壓成球，無(wú)需烘干，成球后2天即可裝車，且球體水分在3%以內(nèi)。

注：以往的鐵精粉冷壓球團(tuán)粘合劑對(duì)鐵精粉的水分要求較高，一般含水率在1.5-3.5%之間可冷壓成球，含水率高于3.5%以后無(wú)法冷壓成球，需用高溫烘干設(shè)備對(duì)濕鐵粉烘干，浪費(fèi)大量能源，并且冷壓成球成本增加。一般核算人工，能源，機(jī)器損耗等費(fèi)用，每噸鐵粉冷壓球成本增加50元以上。

3.冷壓球團(tuán)爆裂溫度：950℃。干燥后單個(gè)球體抗壓強(qiáng)度≥2000N。

4.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結(jié)力強(qiáng)，成型效果好，外觀均勻美觀。

5.各項(xiàng)指標(biāo)均符合鋼廠要求。

6.綠色環(huán)保：主要原料長(zhǎng)絨棉，加酸、堿等化學(xué)試劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成，另?yè)接胁糠譄o(wú)機(jī)粘合劑。均為綠色環(huán)保材料。不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對(duì)人體無(wú)害，對(duì)環(huán)境友好。

米自由落體不碎；干燥后單個(gè)球體抗壓強(qiáng)度≥1800N。

3.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結(jié)力強(qiáng)，成型效果好，外觀均勻美觀。

4.各項(xiàng)指標(biāo)均符合鋼廠要求。

5.綠色環(huán)保：主要原料長(zhǎng)絨棉，加酸、堿等化學(xué)試劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成，另?yè)接胁糠譄o(wú)機(jī)粘合劑。均為綠色環(huán)保材料。不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對(duì)人體無(wú)害，對(duì)環(huán)境友好。

三、粘合劑使用方法：

1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例要根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤(rùn)濕，視物料濕度情況噴灑適量水。

3、攪拌均勻后，手握成團(tuán)，即可壓球。