油浸變壓器輕瓦斯動(dòng)作，發(fā)出告警信號(hào)及信號(hào)繼電器掉牌時(shí)的處理

a．首先查明原因：是否漏油導(dǎo)致油面降低，變壓器故障而產(chǎn)生少量氣體，變壓器內(nèi)部短路故障引起油溫升高，瓦斯繼電器內(nèi)部有無(wú)氣體，二次回路和瓦斯保護(hù)裝置。

b．處理方法：立即關(guān)閉告警信號(hào)，恢復(fù)信號(hào)牌并將開(kāi)關(guān)把手轉(zhuǎn)向開(kāi)閘位置，并斷開(kāi)重瓦斯保護(hù)的跳閘壓板。若是瓦斯繼電器內(nèi)部故障，則應(yīng)及時(shí)更換。

設(shè)計(jì)思路

三點(diǎn)要求：

(1)由于非晶合金材料的飽和磁密較低，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，額定磁通密度不宜選得太高，通常選取1.3～1.35T磁通密度便可獲得較好的空載損耗值。

(2)非晶合金材料的單片厚僅為0.03mm，所以其疊片系數(shù)也只能達(dá)到82%～86%。

(3)為了使用戶能獲得免維護(hù)或少維護(hù)的好處，現(xiàn)把非晶合金配電變壓器的產(chǎn)品，都設(shè)計(jì)成全密封式結(jié)構(gòu)。

變壓器非晶合金結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

利用導(dǎo)磁性能突出的非晶合金，來(lái)用作制造變壓器的鐵芯材料，終能獲得很低的損耗值。但它具有許多特性，在設(shè)計(jì)和制造中是必須保證和考慮的。主要體體現(xiàn)以下幾個(gè)方面：

(1)非晶合金片材料的硬度很高，用常規(guī)工具是難以剪切的，所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮減少剪切量。

(2)非晶合金單片厚度極薄，材料表面也不是很平坦，則鐵芯填充系數(shù)較低。

(3)非晶合金對(duì)機(jī)械應(yīng)力非常敏感。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須避免采用以鐵芯作為主承重結(jié)構(gòu)件的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。

(4)為了獲得優(yōu)良的低損耗特性，非晶合金鐵芯片必須進(jìn)行退火處理。

(5)從電氣性能上。為了減少鐵芯片的剪切量，整臺(tái)產(chǎn)品的鐵芯由四個(gè)單獨(dú)的鐵芯框并列組成，并且每相繞組是套在磁路獨(dú)立的兩框上。每個(gè)框內(nèi)的磁通除基波磁通外，還有三次諧波磁通的存在，一個(gè)繞組中的兩個(gè)卷鐵芯框內(nèi)，其三次諧波磁通正好在相位上相反，數(shù)值上相等，因此，每一組繞組內(nèi)的三次諧波磁通向量和為零。如一次側(cè)是D接法，有三次諧波電流的回路，當(dāng)在感應(yīng)出的二次側(cè)電壓波形上，就不會(huì)有三次諧波電壓的分量。

廣泛采用的新S9型配電變壓器，其鐵芯所采用的導(dǎo)磁材料通常為30Z140高導(dǎo)磁冷軋硅鋼片，其飽和磁密比非晶合金高，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)所選取的磁通密度通常在1.65～1.75T之間。這也就是非晶合金鐵芯配電變壓器比新S9型配電變壓器空載損耗低的一個(gè)主要原因。表1為三相非晶合金鐵芯配電變壓器與新S9型配電變壓器空載損耗值的比較。

非晶合金和新S9型配電變壓器空載損耗值的比較。

箔式繞線機(jī)。