許多cnc加工廠家都一直在追求盡可能控制住cnc加工的成本費用，許多客戶也發(fā)現(xiàn)了，同一件產(chǎn)品不太一樣的廠家給于的報價有天差地別，根本原因關(guān)鍵在哪兒呢？

很多人都有這樣的疑問，可是事實就是這樣，同一件產(chǎn)品，同一件材料，同一件工藝做出來的價格都是不一樣的。

1、地域差異，每個CNC機加工廠家的人工成本、管理成本不一樣，加工成本也天差地別。北上廣深單價普遍高一些，其次是二三線城市，但是品質(zhì)優(yōu)肯定是前者。

2、生產(chǎn)設(shè)備，舉個簡單的例子，CNC機加工廠家20萬的專用設(shè)備和200萬的生產(chǎn)設(shè)備，價格肯定是不一樣的，性能不同、維護成本不同，操機師傅不同，價格也是有差別的。

3、零部件的規(guī)格尺寸和外觀：

cnc零部件自身的規(guī)格尺寸和外觀，體型大、外觀比較復雜的高精度零部件，生產(chǎn)加工部分就會挺大，原材料應用當然就多了，而且生產(chǎn)cnc零件加工形成的邊角料也會提高，部分客戶對產(chǎn)品的光潔程度具有特變的標準，因此在費用上也會提高。其次很多加工廠部分工藝都是外協(xié)的，例如表面處理，價格也是不一樣的。

鋁件熱加工是指鋁及鋁合金錠坯在再結(jié)晶溫度以上所完成的塑性成形過程。熱加工時，錠坯的塑性較高而變形抗力較低，可以用能力較小的設(shè)備生產(chǎn)變形量較大的產(chǎn)品。為了保證產(chǎn)品的組織性能，應嚴格控制工件的加熱溫度、變形溫度與變形速度、變形程度以及變形終了溫度和變形后的冷卻速度。常見的鋁合金熱加工方法有熱擠壓、熱軋制、熱鍛壓、熱頂鍛、液體模鍛、半固態(tài)成形、連續(xù)鑄軋、連鑄連軋、連鑄連擠等。

一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

CNC材料常用的有：

銅（黃銅、紫銅等）、POM 、亞克力（PMMA）、尼龍、鋁合金、鐵、低碳鋼、不銹鋼等各種原材料。

CNC，即數(shù)控機床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的精度、形狀和尺寸，自動地將五金零部件加工出來。

其CNC數(shù)控車床加工的原材料有各種各樣的，都能以高精度精密加工成五金零部件。