1.焊縫的檢漏，這是在對真空的零部件在進行加工的過程中進行的一種檢查方式，也有一部分會在整體零件安裝完成之后再進行檢查。而對于一些不能裸露在外的焊縫需要在總裝之前進行檢漏，因為在安裝完成之后，外部已經看不出焊接的地方，即使是發(fā)現(xiàn)了漏孔也不能進行補焊。

而大型的容器在總裝完成之后，因為整個產品的體積較大，一些漏孔較小，在進行檢測的過程中檢漏的靈敏度會變低，因此會影響到檢漏的成果,并且也要在總裝之前對所有的零部件進行檢漏。即使是已經檢漏的真空零件，在切削或者是其他加工之后，也需要重新進行檢漏。

非標零件加工專業(yè)人士闡述主要是國家沒有定出嚴格的標準標準，沒有相關的參數(shù)規(guī)則之外，由企業(yè)自在操控的其他配件。非標準件有很多種類，目前沒有很標準的分類。大致分類如下：

金屬非標準件:

由客戶提供圖紙，廠家依據(jù)圖紙使用設備制作出相應的產品，通常是模具居多，公役要求，光潔度都是客戶規(guī)則的，沒有必定的范式。產品從鑄造到精加工完全需要相應的質量操控，工序雜亂且可變性大，一般本錢高于標準件。

非金屬非標準件：

是一些非金屬材料的加工。諸如塑料，木材，石材等，近年來，注塑職業(yè)，塑料模具的開展日益精進，曲面規(guī)劃，編程數(shù)控的引證，使得非標加工的成本和公役等級都有了很大的提升。

數(shù)控機床在進行批量加工精密機械零件時，尤其要注意加工的精度，那么精密機械加工時應該注意哪些問題呢?

一、批量零件加工精度差，一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。

二、機床運動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。

三、兩軸聯(lián)動時的圓度超差。圓的軸向變形: 這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。斜橢圓誤差: 這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。

機械零配件加工方式有一系列的步驟和流程：

壓鑄方式是習以為常的一種操作步驟。壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。