產(chǎn)品質(zhì)量的保證,從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始。對(duì)于產(chǎn)品中的個(gè)別五金零配件,行業(yè)稱之為精密五金車床車削件,有三大類設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
1、 產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí),產(chǎn)品尺寸的精密度與產(chǎn)品表面的粗糙度適當(dāng)?shù)母咭稽c(diǎn),一定要保證產(chǎn)品符合與更適用客戶的標(biāo)準(zhǔn),更的成熟技術(shù)對(duì)產(chǎn)品工藝進(jìn)行制作,確??蛻舢a(chǎn)品質(zhì)量的適用與穩(wěn)定。
2、使用于目前內(nèi)部現(xiàn)有的設(shè)備、流程與工藝進(jìn)行產(chǎn)品車削的方法,并且選用于對(duì)設(shè)備的損耗與對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)投入的減少,從而做到延長精密五金車床設(shè)備的使用壽命。
3、選制造精密五金零部件的材料一定要符合客戶指定的需求,減少加工時(shí)間來降低生產(chǎn)成本。選用適合而通用的材料規(guī)格,從而降低成本,能更好的配合客戶。
一般CNC加工通常是指精密機(jī)械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。
數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開始運(yùn)動(dòng)起,直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,因此,確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。
在數(shù)控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則:
①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線短,減少空行程時(shí)間,提高加工效率。
③盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量,簡化加工程序。
④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用子程序。
精密五金特指五金行業(yè)內(nèi)對(duì)精度要求較高的五金加工類別,“精密”泛指公差要求在0.005mm以內(nèi),包括精密塑膠五金、精密沖壓五金、精密車削五金等,普遍運(yùn)用在電子、鐘表、航空、通信、光纖、新能源等行業(yè)。
精密五金特指五金行業(yè)內(nèi)對(duì)精度要求較高的五金加工類別,是對(duì)普通五金行業(yè)的一個(gè)細(xì)分,一般特指精度要求在0.005mm以內(nèi)五金零部件。
指用五金制作成的機(jī)器零件或部件,以及一些小五金制品。它可以單獨(dú)用途,也可以做協(xié)助用具。例如五金零部件等。小五金產(chǎn)品大都不是終消費(fèi)品。而是作為工業(yè)制造的配套產(chǎn)品、半成品以及生產(chǎn)過程所用零部件等。只有一部分日用五金產(chǎn)品(配件)是人們生活必須的工具類消費(fèi)品。
一個(gè)就是根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行備料,備好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去機(jī)床車削然后進(jìn)行鑼切或CNC加工處理。而對(duì)于小配件呢還要很多精車后,需做其它的表面處理,電鍍或鈍化清洗。然后全檢包裝出貨。
精度和誤差是評(píng)價(jià)機(jī)械零件加工特性的主要指標(biāo),在孔、軸等的生產(chǎn)中,要嚴(yán)格執(zhí)行公差等級(jí)。公差等級(jí)也是精度的主要體現(xiàn);精度越高,尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值越小。加工誤差只能不斷減少,不能完全消除,精度是通過將生產(chǎn)和加工的機(jī)械幾何的主要參數(shù)與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行比較來獲得的。精度包括機(jī)器的表層規(guī)格,需要與設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)波動(dòng),精度達(dá)到規(guī)定;精度,如同軸度、平行度等,形狀精度的嚴(yán)格控制可以合理保證機(jī)械形狀的質(zhì)量;零件精度,這也是和標(biāo)準(zhǔn)平面圖來做比較得下來的,平面度、平整度等全是部位精度。