質(zhì)量控制是機械零件加工中的一項重要任務(wù)。在加工過程中，質(zhì)量控制需要從原材料進廠、加工過程和成品出廠等多個環(huán)節(jié)進行。常見的質(zhì)量控制方法包括尺寸測量、表面質(zhì)量檢查、材料成分分析等。通過合理的質(zhì)量控制，可以保證加工零件的尺寸精度、表面質(zhì)量和材料成分的合格性，滿足用戶的使用需求和市場的要求。

車削機加工：車削加工是找車床上利用車刀對工件的旋轉(zhuǎn)表面進行切削的方法，主要用來加工各種軸類、套筒以及盤類零件上的旋轉(zhuǎn)表面和螺旋面。

車削加工特點：加工范圍廣、適用性強等，不但可以加工鋼、鑄鐵以及合金材料，還能給銅、鋁等有色金屬和一些非金屬材料進行加工。

表面粗糙度：精密五金加工表面上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，它主要是精密機械加工中切削刀具的運動軌跡所形成的，其波高與波長的比值一般都大于1:50。

表面波度：介于宏觀幾何形狀誤差與表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差，它主要由切削刀具的偏移和振動造成，其波高與波長的比值一般為1:50到1:1000。

表面加工紋理：表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，它取決于表面形成所采用的精密機械加工方法，也就是主運動和進給運動的關(guān)系。

傷痕：精密五金加工表面一些個別位置上出現(xiàn)的缺陷，它們大多隨機分布的。例如毛刺、裂痕和劃痕等。

表面層的物理力學性能：在精密機械零件加工過程中，在零件的表面發(fā)生各種復雜的物理化學變化，引起了表面層物理力學性能的改變。主要包括下面三個方面的內(nèi)容：表面層加工硬化，表面層金相組織的變化，表面層的殘余應(yīng)力。

1.什么是非標機械加工？

在非標機械加工廠看來，機械加工是指通過機械設(shè)備改變工件尺寸或性能的過程，稱為機加工。另外，根據(jù)加工方法的不同，機械加工又可分為切削加工和壓力加工。

2.在非標機械加工中，工藝規(guī)程的設(shè)計原則是什么？

在機械加工中，如果設(shè)計了工藝程序，有一些設(shè)計原則，主要是：一，非標機械加工設(shè)計工藝程序能使零件或部件具有良好的加工質(zhì)量，滿足設(shè)計圖紙上規(guī)定的技術(shù)要求；其次，該技術(shù)生產(chǎn)加工效率高，成品能盡快正常使用；三是減少制造成本；四是減少勞動強度，加工穩(wěn)定。