機械零件加工一直是制造業(yè)中至關重要的環(huán)節(jié)之一。隨著科技的不斷發(fā)展，加工工藝也在不斷革新，為了滿足市場需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，不斷追求精密加工已經(jīng)成為行業(yè)的共識。

精密加工的關鍵在于材料和工藝的選擇。在機械零件加工中，常見的材料包括金屬、塑料和復合材料等。不同材料的加工性能和要求不同，因此需根據(jù)具體情況選擇合適的加工工藝。例如，對于金屬材料，常用的加工方法包括車削、銑削、鉆削等；而對于塑料材料，常用的加工方法則有注塑、擠出等。在選擇加工工藝的同時，還需要考慮工藝參數(shù)的設定，如刀具的選用、切削速度和進給速度的控制等，以確保工件的加工精度和表面質(zhì)量。

機械設備的選用對于加工質(zhì)量和效率也起著至關重要的作用。隨著科技的進步，現(xiàn)代機械加工設備不斷更新?lián)Q代，從傳統(tǒng)的手工操作，逐漸發(fā)展到了數(shù)控加工。數(shù)控加工設備可以實現(xiàn)自動化操作，具有高精度、率和穩(wěn)定性強的特點，極大地提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在機械零件加工中，常見的數(shù)控設備有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等，它們可以實現(xiàn)復雜零件的加工和高精度要求的滿足。

表面粗糙度：精密五金加工表面上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，它主要是精密機械加工中切削刀具的運動軌跡所形成的，其波高與波長的比值一般都大于1:50。

表面波度：介于宏觀幾何形狀誤差與表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差，它主要由切削刀具的偏移和振動造成，其波高與波長的比值一般為1:50到1:1000。

表面加工紋理：表面微觀結構的主要方向，它取決于表面形成所采用的精密機械加工方法，也就是主運動和進給運動的關系。

傷痕：精密五金加工表面一些個別位置上出現(xiàn)的缺陷，它們大多隨機分布的。例如毛刺、裂痕和劃痕等。

表面層的物理力學性能：在精密機械零件加工過程中，在零件的表面發(fā)生各種復雜的物理化學變化，引起了表面層物理力學性能的改變。主要包括下面三個方面的內(nèi)容：表面層加工硬化，表面層金相組織的變化，表面層的殘余應力。

機械加工廠只有不斷完善自己的設備才能在同行業(yè)中立足。 自從出現(xiàn)機械，就有了相應的機械零件。但作為一門學科，機械零件是從機械構造學和力學分離出來的。隨著機械工業(yè)的發(fā)展，新的設計理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機械零件進入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓潤滑、優(yōu)化設計、可靠性設計、計算機輔助設計（CAD）、實體建模(Pro、Ug、Solidworks等）、系統(tǒng)分析和設計方法學等理論，已逐漸用于機械零件的研究和設計。更好地實現(xiàn)多種學科的綜合，實現(xiàn)宏觀與微觀相結合，探求新的原理和結構，更多地采用動態(tài)設計和設計，更有效地利用電子計算機，進一步發(fā)展設計理論和方法，是這一學科發(fā)展的重要趨向。