精密零件加工時遇到故障怎樣解決?
監(jiān)控程序突然停止:這可能是由于監(jiān)控程序出現(xiàn)異常,或者受到強磁干擾。對于這個問題,可以嘗試重啟監(jiān)控程序,或者檢查周圍是否有強磁源,采取相應(yīng)的措施進(jìn)行屏蔽或接地。另外,也有可能是存儲器故障,可以嘗試重新調(diào)試。
進(jìn)給傳動故障:這類故障通常表現(xiàn)為機械部件未到達(dá)規(guī)定位置、運動中斷、定位精度下降、反向間隙過大等。原因可能是加工負(fù)荷過大、頻繁正反向運轉(zhuǎn)、傳動系統(tǒng)剛性差、傳動間隙大等。解決此類問題,可以采取的措施包括:調(diào)整各運動副預(yù)緊力、調(diào)整松動環(huán)節(jié)、提高運動精度、調(diào)整補償環(huán)節(jié)、合理分配負(fù)荷,盡可能消除或減小反向間隙和軸向竄動、提高傳動系統(tǒng)剛度。
零件表面粗糙度過大:原因可能是刀具材料選用不當(dāng),刀具的幾何角度、切削用量選擇不合理,切削液選用不當(dāng)?shù)?。解決這個問題,可以更換刀具材料,調(diào)整刀具的幾何角度和切削用量,選用合適的切削液等。
刀具磨損過快:原因可能是刀具材料選用不當(dāng),刀具的幾何角度、切削用量選擇不合理,切削液選用不當(dāng)?shù)?。解決這個問題,可以更換刀具材料,調(diào)整刀具的幾何角度和切削用量,選用合適的切削液等。
切削過程中產(chǎn)生振動:原因可能是切削速度過高,進(jìn)給量過大,工件裝夾不牢,刀具磨損或松動等。解決這個問題,可以降低切削速度,減小進(jìn)給量,重新裝夾工件,更換或緊固刀具等。
不銹鋼鈑金加工主要通過剪、沖、折彎、成型等冷加工工藝方法,制作出具有某種功用的零件。不銹鋼零件鑄造主要通過鑄造機進(jìn)行,制作出具有特定形狀和尺寸的零件。
不銹鋼零件加工過程中需要嚴(yán)格控制每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量,才能確保終產(chǎn)品的質(zhì)量。除了以上關(guān)鍵步驟,還需要保持對新技術(shù)和新方法的關(guān)注和學(xué)習(xí),不斷提高工藝水平和技術(shù)能力,以適應(yīng)更高質(zhì)量的不銹鋼零件加工需求。
機械加工,成本計算重要嗎?
從非標(biāo)機械加工廠家的角度來說,這個問題的答案是肯定的,非標(biāo)機械加工也是如此。除此之外,除了要注意加工成本的計算,還要知道如何正確計算才能得到準(zhǔn)確的結(jié)果和正確的數(shù)值,避免出現(xiàn)錯誤的結(jié)果和錯誤的數(shù)值。
非標(biāo)機械加工的技術(shù)要求一般包括以下幾個方面:
1.直徑和幾何形狀的準(zhǔn)確性
在軸上,非標(biāo)機械加工支撐軸頸和匹配軸頸是重要的。其直徑精度為IT5—IT9,而形狀精度要控制在直徑公差內(nèi),其要求高于直徑精度。相互位置精度:如果是一般精度的軸,其徑向圓跳動,如果與軸頸配合支承軸頸,一般取0.01—0.03毫米,高精度軸取0.001—0.005毫米,如有特殊要求,應(yīng)注明。
2.表面光潔度
由于機器的精度、運行速度等因素,對非標(biāo)機械加工表面粗糙度的要求也不同。支撐軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63微米,配合軸頸的表面粗糙度為0.63—2.5微米
3.主軸的材料、毛坯和熱處理
在非標(biāo)機械加工中,常用的材料是45鋼,通過正火、退火、回火和淬火,可以獲得一定的強度、硬度、耐磨性和韌性。
對于轉(zhuǎn)速較高的軸類零件,可以選用合金結(jié)構(gòu)鋼,因為熱處理后會提高耐磨性和抗疲勞性。
主軸毛坯一般采用鍛件和圓鋼,可以減少切削用量,提高材料的力學(xué)性能。