在進(jìn)行加工時必須重視數(shù)控車床對刀具的要求，那么數(shù)控車床對刀具的要求有哪些呢？

1、高強(qiáng)度。為了適應(yīng)粗加工或用高硬度材料加工零件時刀具的大切削深度和快速進(jìn)給，刀具必須具有高強(qiáng)度，對于長柄工具（例如深孔車削工具），它也應(yīng)具有更好的防振性能。

2、精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具及其刀夾都必須具有較高的精度。

3、切割和進(jìn)給速度很高。 為了提高生產(chǎn)效率并滿足某些特殊加工的需求，切削工具應(yīng)該能夠滿足高切削速度的要求。例如，當(dāng)多晶金剛石復(fù)合車刀用于加工玻璃或碳纖維復(fù)合材料時，切割速度高達(dá)100M / min或更高。

4、可靠性高。為了確保精密零件加工時不會由于除刀具以外的損壞和潛在缺陷而影響加工的平穩(wěn)進(jìn)行，該刀具及其組合附件必須具有良好的可靠性和較強(qiáng)的適應(yīng)性。

5、使用壽命高。切削過程中刀具的連續(xù)磨損將導(dǎo)致加工尺寸的改變。 隨著工具的磨損，切削刃（或刀尖）將變鈍，這將增加切削阻力，這將大大提高加工零件的表面精度。 下降將加劇刀具磨損并形成惡性循環(huán)。

6、切削及排屑性能好。有效地進(jìn)行斷屑及排屑的性能，對保證數(shù)控車床順利、地運(yùn)行具有非常重要的意義。

在分析基準(zhǔn)問題時，注意下列兩點(diǎn)：

１）作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在（如孔中心線、軸心線等），而由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。例如，內(nèi)孔的中心線是通過內(nèi)孔表面來體現(xiàn)的，內(nèi)孔中心線是基準(zhǔn)，內(nèi)孔表面是基面。因此，選擇基準(zhǔn)的問題就是選擇恰當(dāng)?shù)幕娴膯栴}。特別地，有時為了敘述方便，可以將基準(zhǔn)和基面統(tǒng)稱為基準(zhǔn)。

２）作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)和線或很小的面，但代表這種基準(zhǔn)的基面總是有一定面積的。例如，在車床上安裝一根長軸，基準(zhǔn)是軸心線，它沒有面積；基面是錐面，它面積很小但確有一定面積。

其實一個工件看出的不僅是一個廠家的實力，同時也能看出它對于一些細(xì)節(jié)的處理辦法，對于數(shù)控車床件加工件來說，如果廠家處理的不好的話，那么這個加工件并不是可以使用的，那么在加工的時候?qū)τ趶S家來說，應(yīng)該注意什么呢？

一、工價表面的毛刺，可以說對于這一點(diǎn)是很多廠家都容易忽視的，很多人說這個零件出來的時候是什么樣的，那成品包裝的時候是什么樣的。其實不然，對于一個零件來說，cnc數(shù)控車床加工件是通過設(shè)備來完成的，那么注塑的時候就會產(chǎn)生披風(fēng)，而這種毛刺也是這時候產(chǎn)生的，如果不及時的修剪的話，或者將這個零件作廢。否則將在使用的時候也會影響其他的環(huán)節(jié)。

二、零件的準(zhǔn)確度，對于數(shù)控車床加工件來說，它的準(zhǔn)確度是非常嚴(yán)格的，只有滿足要求的精度，才能夠被使用，而評判它這個精度，主要是看他對于尺寸的把控能力，如果在公差可以波動的規(guī)定內(nèi)，那么這個零件就是合格的，如果超出公差，那么就是不合格的。

三、試驗結(jié)果的分析，對于一個零部件來說，它在出廠之前，勢必會經(jīng)過一番的性能測試，如果性能合格了，那么就會被予以出廠，如果不合格的話，那么應(yīng)該分析出其中的一些原因，這樣也能夠避免大批量的報廢，加工行業(yè)中的廠家基本上都會這樣來處理，他們會根據(jù)很多家的一些性能，會做出一定的質(zhì)控圖，從而分析其原因。

關(guān)于精密零件加工材質(zhì)選擇的詳細(xì)要求：

⑴硬度要求：

材質(zhì)硬度要適中，不能太硬也不能太軟。如果材料硬度過高，超過加工機(jī)件（如車床車刀）的硬度，就無法進(jìn)行加工，且可能導(dǎo)致機(jī)件損壞或產(chǎn)生危險。

通常要求材料的硬度至少要比機(jī)件硬度低一個檔次，以確保加工過程的順利進(jìn)行。

⑵密度和強(qiáng)度要求：

材料的密度不宜過大，因為密度大往往意味著硬度也較大，難以加工。

強(qiáng)度要求根據(jù)具體應(yīng)用而定，需要考慮到零件在使用過程中所承受的壓力和負(fù)載。

⑶耐腐蝕性：

對于需要暴露在腐蝕性環(huán)境中的零件，應(yīng)選擇具有良好耐腐蝕性的材料，如不銹鋼、鈦合金等。

⑷可加工性：

材料的可加工性是選擇時的重要考慮因素。一些材料如鋁、黃銅等，由于其易于加工的特性，在精密加工中廣泛應(yīng)用。

⑸材料的穩(wěn)定性和可靠性：

在選擇材料時，需要考慮到其在不同溫度、濕度等環(huán)境下的穩(wěn)定性和可靠性，以確保零件在各種環(huán)境下都能正常工作。

⑹經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性：

在滿足上述技術(shù)要求的前提下，還需要考慮材料的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。優(yōu)先選擇成本低、易于獲取且對環(huán)境影響小的材料。

⑺特定應(yīng)用要求：

根據(jù)零件的具體應(yīng)用場合，可能還需要考慮一些特殊的要求，如磁性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等。