精密機械零件加工工藝基準流程有哪些？

（一）工藝基準

工藝基準是指在零件的工藝過程中所采用的基準。按照用途的不同，工藝基準又可為分工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。

1、工序基準

在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準，稱為工序基準。

２、定位基準

在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準，稱為定位基準。

３、測量基準

在加工中或加工后，用以測量工件形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準，稱為測量基準。

４、裝配基準

在裝配時，用以確定零件或部件在產(chǎn)品上相對位置所采用的基準，稱為裝配基準。如齒輪的內孔就是該齒輪的裝配基準。一般情況下，設計基準是在零件圖樣上給定的，工藝基準是工藝人員根據(jù)具體的工藝過程選擇確定的。

在精密CNC加工中，工件過切是一個常見問題，其主要原因可能包括：

1、彈刀：刀具強度不夠、太長或太小，都可能導致刀具彈刀，從而造成工件過切。

2、操作員操作不當：操作員的手動操作不準確或者失誤也可能導致工件過切。

?精密CNC加工

3、切削余量不均勻：例如，在曲面加工中，如果側面和底面的切削余量不一致，就可能導致過切現(xiàn)象。

4、切削參數(shù)不當：例如，公差設置過大、SF（進給速度）設置過快等，都可能導致工件過切。

為了避免工件過切，可以采取一些改善措施，如使用合適強度和長度的刀具、提高操作員技能水平、保持切削余量均勻、合理調整切削參數(shù)等。

?非標五金零件加工后的防腐蝕處理非常重要，因為五金零件常常暴露在各種環(huán)境因素中，如水、空氣、化學物質等，這些因素可能導致金屬的腐蝕。以下是幾種常用的防腐蝕方法：

表面涂層處理：通過在五金零件表面涂覆防腐蝕涂層，如油漆、清漆、防銹油等，可以有效地隔離金屬與外界環(huán)境，防止腐蝕的發(fā)生。

電鍍處理：對于一些需要導電的五金零件，可以采用電鍍處理，如鍍鋅、鍍鉻等，這些鍍層可以有效地提高零件的耐腐蝕性。

熱處理和表面強化處理：通過提高零件表面的硬度和耐久性，可以有效地防止腐蝕的發(fā)生。常用的熱處理和表面強化處理方法包括淬火、回火、滲碳等。

陽極氧化處理：對于鋁制五金零件，可以采用陽極氧化處理，在表面形成一層致密的氧化膜，以提高耐腐蝕性。

使用防銹劑：在儲存和運輸過程中，可以使用防銹劑來防止五金零件的生銹。常用的防銹劑包括石油、植物油等。

非標五金零件加工具有以下技術特點：

1、高度個性化和定制化：每個客戶的需求都是的，因此需要根據(jù)客戶的具體要求進行設計和制造，以滿足特定的功能和性能需求。

2、高加工難度和要求：由于非標五金零件通常具有復雜的形狀和特殊的材料要求，對加工設備、工藝和技術都提出了更高的要求。加工過程中需要使用先進的設備和工具，以及熟練的操作技術，確保零件的精度和質量。

3、多工藝結合：非標五金零件加工可能需要多種工藝的結合，如鑄造、焊接、沖壓、切削等。這些工藝的結合需要的協(xié)調和控制，以確保零件的質量和性能。

4、小批量生產(chǎn)：非標五金零件通常是定制化的，因此生產(chǎn)批量相對較小。這要求加工設備和技術能夠適應小批量生產(chǎn)的需求，確保生產(chǎn)效率和成本控制。

5、嚴格的質量控制：由于非標五金零件的質量直接關系到產(chǎn)品的性能和性，因此需要嚴格的質量控制體系來確保零件的質量符合要求。這包括原材料檢驗、加工過程監(jiān)控、成品檢測等多個環(huán)節(jié)。

6、高附加值：非標五金零件通常是高附加值的產(chǎn)品，其價格較高，因此需要加工企業(yè)具備較高的技術水平和生產(chǎn)能力，以確保客戶的滿意度和信任度。