為了避免不銹鋼零件在加工過程中出現(xiàn)疲勞裂紋，可以采取以下措施：

合理選擇材料，確保材料的化學成分、組織結(jié)構(gòu)和力學性能符合要求。

優(yōu)化切削參數(shù)，選擇合適的切削速度和進給量，降低切削力，減少切削熱對材料組織的影響。

優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免應(yīng)力集中的情況，減少殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。

加強質(zhì)量檢驗，及時發(fā)現(xiàn)并處理可能存在的缺陷，防止疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展。

精密零件加工工藝性體現(xiàn)在哪些方面？

（1）零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點在精密零件加工圖上，應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。

1.這種標注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。

2.由于零件設(shè)計人員一般在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標注方法，這樣就會給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。

3.由于精密零件加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。

（2）在手工編程時要計算基點或節(jié)點坐標。在自動編程時，精密零件加工要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。

如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成精密零件加工零件幾何元素條件的不充分，使編程時無法下手。遇到這種情況時，應(yīng)與零件設(shè)計者協(xié)商解決。

機械加工廠只有不斷完善自己的設(shè)備才能在同行業(yè)中立足。 自從出現(xiàn)機械，就有了相應(yīng)的機械零件。但作為一門學科，機械零件是從機械構(gòu)造學和力學分離出來的。隨著機械工業(yè)的發(fā)展，新的設(shè)計理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機械零件進入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓潤滑、優(yōu)化設(shè)計、可靠性設(shè)計、計算機輔助設(shè)計（CAD）、實體建模(Pro、Ug、Solidworks等）、系統(tǒng)分析和設(shè)計方法學等理論，已逐漸用于機械零件的研究和設(shè)計。更好地實現(xiàn)多種學科的綜合，實現(xiàn)宏觀與微觀相結(jié)合，探求新的原理和結(jié)構(gòu)，更多地采用動態(tài)設(shè)計和設(shè)計，更有效地利用電子計算機，進一步發(fā)展設(shè)計理論和方法，是這一學科發(fā)展的重要趨向。

金屬機械加工或者規(guī)格特別重，細度很高，規(guī)格很小，應(yīng)用標準獨特，總產(chǎn)量特別大。這種獨特的機械零件的制造加工通常具有很大的獨特性，在制定時應(yīng)考慮到這一點。一個零件是否可以制造很可能成為設(shè)計的關(guān)鍵因素。

針對金屬機械加工零件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，本文建議應(yīng)特別注意以下問題:

1)節(jié)省原材料的零件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計。

2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計減少機械加工和制造的勞動。

3)減少人工加工或填補生產(chǎn)加工的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計。

4)簡化要生產(chǎn)和加工的表面的形狀和規(guī)則。

5)金屬機械加工的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于夾緊測量。

6)防止數(shù)控刀片在鉆孔時處于不利地位。

7)及時處理軸和孔的結(jié)構(gòu)(內(nèi)層和外層)。