在精密零件加工中，刀具在很大程度上限制了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。盡管CNC車削的切削原理與普通車床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在選擇刀具時(shí)，尤其是切削零件的幾何參數(shù)時(shí)，必須對(duì)切削刃的形狀進(jìn)行特殊處理。才能滿足CNC車削的加工要求，充分發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)勢(shì)。

鱗刺的影響。在切削過程中，由于精密零件加工時(shí)切屑在切削面上的摩擦和冷焊，切削屑會(huì)定期停留在前刀面上，從而擠壓新加工的表面。在嚴(yán)重的情況下，表面會(huì)撕裂。表面上形成鱗狀刺，使表面粗糙不平。

為了提高零件各方面的性能特點(diǎn)就常會(huì)涉及到加工，精細(xì)零件加工的進(jìn)程中有許多的留意事項(xiàng)，下面就簡(jiǎn)單介紹。

工作人員應(yīng)嚴(yán)格依照要去進(jìn)行操作，避免在加工的時(shí)分出現(xiàn)毛病，從而影響到精細(xì)零件的精度。

產(chǎn)品在出產(chǎn)的進(jìn)程中會(huì)運(yùn)用到各種機(jī)械設(shè)備，不同的設(shè)備有著不同的特點(diǎn)，所運(yùn)用的領(lǐng)域也有必定的區(qū)別，但不管是運(yùn)用什么樣的設(shè)備都有許多的留意事項(xiàng)。

在精密CNC加工中，工件過切是一個(gè)常見問題，其主要原因可能包括：

1、彈刀：刀具強(qiáng)度不夠、太長(zhǎng)或太小，都可能導(dǎo)致刀具彈刀，從而造成工件過切。

2、操作員操作不當(dāng)：操作員的手動(dòng)操作不準(zhǔn)確或者失誤也可能導(dǎo)致工件過切。

?精密CNC加工

3、切削余量不均勻：例如，在曲面加工中，如果側(cè)面和底面的切削余量不一致，就可能導(dǎo)致過切現(xiàn)象。

4、切削參數(shù)不當(dāng)：例如，公差設(shè)置過大、SF（進(jìn)給速度）設(shè)置過快等，都可能導(dǎo)致工件過切。

為了避免工件過切，可以采取一些改善措施，如使用合適強(qiáng)度和長(zhǎng)度的刀具、提高操作員技能水平、保持切削余量均勻、合理調(diào)整切削參數(shù)等。