在精密零件加工中，刀具在很大程度上限制了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。盡管CNC車削的切削原理與普通車床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在選擇刀具時，尤其是切削零件的幾何參數(shù)時，必須對切削刃的形狀進行特殊處理。才能滿足CNC車削的加工要求，充分發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)勢。

在分析基準問題時，注意下列兩點：

１）作為基準的點、線、面在工件上不一定具體存在（如孔中心線、軸心線等），而由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。例如，內(nèi)孔的中心線是通過內(nèi)孔表面來體現(xiàn)的，內(nèi)孔中心線是基準，內(nèi)孔表面是基面。因此，選擇基準的問題就是選擇恰當?shù)幕娴膯栴}。特別地，有時為了敘述方便，可以將基準和基面統(tǒng)稱為基準。

２）作為基準，可以是沒有面積的點和線或很小的面，但代表這種基準的基面總是有一定面積的。例如，在車床上安裝一根長軸，基準是軸心線，它沒有面積；基面是錐面，它面積很小但確有一定面積。

切削力和摩擦的影響。當精密零件加工切削時工具的切削刃圓角以及面對工件的側(cè)面的擠壓和摩擦會導致金屬材料發(fā)生塑性變形，從而導致現(xiàn)有的殘留區(qū)域扭曲或加深凹槽，增加表面粗糙度并導致加工脆材料此時，切削屑變成破碎的顆粒，并且加工后的表面經(jīng)常顯示出顆粒崩塌的痕跡，留下許多凹坑，使表面粗糙。

為了提高零件各方面的性能特點就常會涉及到加工，精細零件加工的進程中有許多的留意事項，下面就簡單介紹。

工作人員應(yīng)嚴格依照要去進行操作，避免在加工的時分出現(xiàn)毛病，從而影響到精細零件的精度。

產(chǎn)品在出產(chǎn)的進程中會運用到各種機械設(shè)備，不同的設(shè)備有著不同的特點，所運用的領(lǐng)域也有必定的區(qū)別，但不管是運用什么樣的設(shè)備都有許多的留意事項。