在精密零件加工中,刀具在很大程度上限制了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。盡管CNC車削的切削原理與普通車床的切削原理基本相同,但由于CNC加工特性的要求,在選擇刀具時(shí),尤其是切削零件的幾何參數(shù)時(shí),必須對切削刃的形狀進(jìn)行特殊處理。才能滿足CNC車削的加工要求,充分發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)勢。
在分析基準(zhǔn)問題時(shí),注意下列兩點(diǎn):
1)作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在(如孔中心線、軸心線等),而由某些具體的表面來體現(xiàn),這些表面稱為基面。例如,內(nèi)孔的中心線是通過內(nèi)孔表面來體現(xiàn)的,內(nèi)孔中心線是基準(zhǔn),內(nèi)孔表面是基面。因此,選擇基準(zhǔn)的問題就是選擇恰當(dāng)?shù)幕娴膯栴}。特別地,有時(shí)為了敘述方便,可以將基準(zhǔn)和基面統(tǒng)稱為基準(zhǔn)。
2)作為基準(zhǔn),可以是沒有面積的點(diǎn)和線或很小的面,但代表這種基準(zhǔn)的基面總是有一定面積的。例如,在車床上安裝一根長軸,基準(zhǔn)是軸心線,它沒有面積;基面是錐面,它面積很小但確有一定面積。
積屑瘤的影響。當(dāng)切削工具以一定速度切削塑料時(shí),切屑上的一些小顆粒會(huì)粘附在前刀面的,形成高硬度的堆積刃,可以代替前刀面和切削刃切割。
當(dāng)切屑與堆積邊緣之間的摩擦力大于堆積邊緣與前刀面之間的冷焊強(qiáng)度時(shí),或者當(dāng)其受到?jīng)_擊或振動(dòng)時(shí),堆積邊緣將掉落,從而新建-up邊緣將在以后逐漸生成。堆積邊緣的形成,生長和脫落會(huì)嚴(yán)重影響零件的表面粗糙度。
關(guān)于精密零件加工材質(zhì)選擇的詳細(xì)要求:
⑴硬度要求:
材質(zhì)硬度要適中,不能太硬也不能太軟。如果材料硬度過高,超過加工機(jī)件(如車床車刀)的硬度,就無法進(jìn)行加工,且可能導(dǎo)致機(jī)件損壞或產(chǎn)生危險(xiǎn)。
通常要求材料的硬度至少要比機(jī)件硬度低一個(gè)檔次,以確保加工過程的順利進(jìn)行。
⑵密度和強(qiáng)度要求:
材料的密度不宜過大,因?yàn)槊芏却笸馕吨捕纫草^大,難以加工。
強(qiáng)度要求根據(jù)具體應(yīng)用而定,需要考慮到零件在使用過程中所承受的壓力和負(fù)載。
⑶耐腐蝕性:
對于需要暴露在腐蝕性環(huán)境中的零件,應(yīng)選擇具有良好耐腐蝕性的材料,如不銹鋼、鈦合金等。
⑷可加工性:
材料的可加工性是選擇時(shí)的重要考慮因素。一些材料如鋁、黃銅等,由于其易于加工的特性,在精密加工中廣泛應(yīng)用。
⑸材料的穩(wěn)定性和可靠性:
在選擇材料時(shí),需要考慮到其在不同溫度、濕度等環(huán)境下的穩(wěn)定性和可靠性,以確保零件在各種環(huán)境下都能正常工作。
⑹經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性:
在滿足上述技術(shù)要求的前提下,還需要考慮材料的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。優(yōu)先選擇成本低、易于獲取且對環(huán)境影響小的材料。
⑺特定應(yīng)用要求:
根據(jù)零件的具體應(yīng)用場合,可能還需要考慮一些特殊的要求,如磁性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等。