精密零件加工中的刀具，無論是粗加工，精加工還是特殊加工，都應(yīng)比普通車床具有更高的使用壽命，以更大程度地減少更換或磨削刀具的次數(shù)以及對刀的次數(shù)。確保零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，使用壽命長的工具可以完成至少1-2個(gè)班次的加工。

物理因素對粗糙度的影響，為了減少表面粗糙度，除了減少由切削力引起的塑性變形外，在精密零件加工時(shí)避免堆積的腫瘤和鱗屑的產(chǎn)生。主要工藝措施是：選擇不易產(chǎn)生堆積邊緣和刺的切割速度提高材料的切割性能正確選擇切削液等。

鱗刺的影響。在切削過程中，由于精密零件加工時(shí)切屑在切削面上的摩擦和冷焊，切削屑會(huì)定期停留在前刀面上，從而擠壓新加工的表面。在嚴(yán)重的情況下，表面會(huì)撕裂。表面上形成鱗狀刺，使表面粗糙不平。

在進(jìn)行機(jī)械零配件加工的進(jìn)程中相同有許多的工作需要咱們?nèi)チ粢狻９ぷ魅藛T有必要嚴(yán)格依照要求進(jìn)行作業(yè)，別的便是工作人員在運(yùn)用加工設(shè)備之前需要先對其進(jìn)行相關(guān)的檢查。檢查設(shè)備各個(gè)活動(dòng)部位是否靈活，潤滑是否良好等等，只要一切都處于正常的狀態(tài)下方可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。