精密車床在進行加工時，為確保加工質(zhì)量和操作，需要注意以下幾點：

1、操作：操作前必須穿戴好防護設(shè)備，如工作服、鞋、護目鏡等。同時，要熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，遵循相關(guān)的操作指導(dǎo)和警告。

2、設(shè)備檢查：加工前，應(yīng)對設(shè)備進行的檢查，包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等是否正常運轉(zhuǎn)，零件或夾具是否牢固，并按規(guī)定加油潤滑。

3、程序設(shè)置：編寫加工程序時，要詳細(xì)了解產(chǎn)品的圖樣，確定零件的加工順序和方式。合理設(shè)定加工時間、切削參數(shù)，并選用合適的刀具。

4、刀具選擇：選擇適合的刀具對于加工過程至關(guān)重要。應(yīng)根據(jù)加工材料的特性和加工要求，選用合適的刀具，并注意刀具的材質(zhì)和制造工藝。

5、冷卻與潤滑：加工過程中，要確保冷卻和潤滑系統(tǒng)的正常運行，避免因過熱和缺乏潤滑而引起的故障。

6、加工監(jiān)控：在加工過程中，要密切關(guān)注設(shè)備的運行狀況和工件的加工狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取相應(yīng)措施。

7、質(zhì)量檢驗：加工完成后，要對工件進行質(zhì)量檢驗，檢查尺寸、表面粗糙度等指標(biāo)是否合格。

數(shù)控加工:

數(shù)控加工是通過數(shù)控機床對零件進行加工的方法。它根據(jù)工程圖紙的要求，將加工路徑、切削參數(shù)等信息輸入到數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中，通過數(shù)控系統(tǒng)對刀具進行自動控制，實現(xiàn)高精度的零件加工。數(shù)控加工適用于各種材料的加工，具有加工精度高、加工效率高等優(yōu)點。

鑄造加工：

鑄造是通過熔化金屬，將熔化金屬倒入鑄型中，使其冷卻凝固成型的過程。鑄造加工可用于加工復(fù)雜形狀的零件，如鑄造模具、鑄鐵零件等。根據(jù)零件的要求，可選擇砂型鑄造、金屬型鑄造等不同的鑄造方式。

此外，合理選擇工藝參數(shù)也是實現(xiàn)零件精度的關(guān)鍵。工藝參數(shù)包括切削速度、進給速度和切削深度等。這些參數(shù)的選擇將直接影響到切削力和切削溫度等因素，進而影響到零件的加工質(zhì)量和精度。在機械加工過程中，根據(jù)工件材料和形狀、刀具類型和性能等因素，選擇合適的工藝參數(shù)，可以實現(xiàn)零件的高精度加工。