食品加工設(shè)備可分為：

通用設(shè)備：速凍設(shè)備 清洗設(shè)備 干燥設(shè)備 設(shè)備 灌裝設(shè)備 水處理設(shè)備 分選設(shè)備 提取設(shè)備 熱交換設(shè)備 傳輸設(shè)備

專用設(shè)備：休閑食品設(shè)備 蔬菜加工設(shè)備 水果加工設(shè)備 肉制品加工設(shè)備 烘焙設(shè)備 水產(chǎn)品加工設(shè)備 果蔬加工設(shè)備 乳制品設(shè)備 調(diào)味品加工設(shè)備 飲料加工設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備：測(cè)量?jī)x器 計(jì)量設(shè)備

包裝設(shè)備：包裝機(jī) 封口機(jī) 打包設(shè)備 貼標(biāo)設(shè)備 填充設(shè)備 裹包設(shè)備

肉制品加工設(shè)備是肉類工業(yè)發(fā)展必須而重要的保障。在上個(gè)世紀(jì)八十年代中期，原國(guó)家商業(yè)部為了提高我國(guó)的肉類深加工技術(shù)，開始從歐洲進(jìn)口肉類加工設(shè)備。從那時(shí)開始，我國(guó)的肉類加工企業(yè)開始認(rèn)識(shí)和了解現(xiàn)代化的加工設(shè)備、工藝及產(chǎn)品；肉類加工機(jī)械制造廠家也開始接觸先進(jìn)的肉類加工設(shè)備，并開始借鑒國(guó)外的技術(shù)開發(fā)中國(guó)自己的產(chǎn)品。 除了在國(guó)內(nèi)銷售外，已有多家企業(yè)開始拓展海外市場(chǎng)，逐步與國(guó)際接軌。但是，我們不能因?yàn)槲覀兊脑O(shè)備已在應(yīng)用或已有部分出口就沾沾自喜，實(shí)際上我們的產(chǎn)品與歐美先進(jìn)水平相比，還有很大的距離，這是我們?nèi)忸惣庸C(jī)械制造業(yè)需要正確面對(duì)的現(xiàn)實(shí)。

遠(yuǎn)古以來(lái)，人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來(lái)干燥物料，完全受自然條件制約，生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段所代替。

20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥器，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥器。

通過(guò)物料干燥特性試驗(yàn)可知, 物料干燥過(guò)程可以分為三個(gè)階段。階段為物料預(yù)熱階段, 在此期間主要是對(duì)濕物料進(jìn)行預(yù)熱, 同時(shí)也有少量濕分汽化, 物料的溫度很快升到近似等于濕球溫度;第二階段為恒速干燥階段, 此階段主要特征是熱空氣傳給物料的熱量全部用來(lái)汽化濕分, 物料表面溫度一直保持不變, 濕分則按一定速率汽化;第三階段為降速干燥階段, 此時(shí)物料的干燥速率由內(nèi)部擴(kuò)散過(guò)程控制, 熱空氣所提供的熱量只有一小部分用來(lái)汽化濕分, 而大部分則用來(lái)加熱物料, 使物料表面溫度上升, 但是干燥速率則逐步降低, 直至達(dá)到平衡含濕量為止。