武漢瀝青路面的施工技術(shù)

1、瀝青混合料的攤鋪

攤鋪機運行的速度要根據(jù)攪拌機的產(chǎn)量、施工設備的情況及攤鋪厚度、寬度來設定,首先按2-6m/min作為預先設定,在施工過程中要保證緩慢、均勻、一次性的攤鋪。不得任意改變攤鋪的速度。攤鋪中一般不需要工人進行整修,如果有特殊情況,可以在專業(yè)人員的指揮下,通過人工找補或更換混合料,對缺陷較多的部位進行鏟除,提高攤鋪質(zhì)量。攤鋪用的鋼絲為扭繞式,直徑控制在6mm以內(nèi),拉力大于800N,每5m設一鋼絲支架。前面的攤鋪機左側(cè)架設鋼絲,攤鋪機上安裝橫坡儀控制;后面攤鋪機右側(cè)架設鋼絲,左側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪撬”。

2、瀝青路面的碾壓

碾壓是瀝青路面施工的關(guān)鍵步驟,也是施工的后一步,我國高速公路建設正進入蓬勃發(fā)展時期,需要我們不斷總結(jié)施工經(jīng)驗,充分認識到了瀝青路面的壓實度對公路質(zhì)量的重大影響,提高路面壓實的水平,增加壓路機的壓實功能,在碾壓過程中密切關(guān)注、嚴格控制壓實機的速度,只有這樣,才能保證壓實質(zhì)量。在碾壓過程中,其碾壓的速度和次數(shù)是相互作用、互相制約的,如果碾壓的速度快,就會需要為保證碾壓質(zhì)量而增加碾壓次數(shù),從而降低壓實效率。可見,合理的碾壓速度是十分重要的,這對減少碾壓時間,提高碾壓效率有積極作用。施工中,速度應控制在2-4km/h,輪胎壓路機可適當提高,但要控制在5km/h內(nèi)。如果速度過慢,攤鋪和壓實之間就會產(chǎn)生空隙,影響施工質(zhì)量。因此,碾壓速度的選擇原則是在保證瀝青混合料碾壓質(zhì)量的前提下,盡可能的提高碾壓速度,減少施工次數(shù),提高工作效率。

3、瀝青路面壓實技術(shù)與接縫施工

要提高瀝青混凝土路面的耐久性,延長使用壽命,其混合料的配合比設計與壓實就是十分關(guān)鍵的兩個步驟。如果優(yōu)化的混合料配合比沒有充分壓實,則會降低路面的使用功能。壓實的目的就是為了減少混合料中的縫隙,提高路面的密實度,增強瀝青路面的耐久性?？v向施工縫:利用兩臺攤鋪機同時作業(yè),通過梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫,首先應在已經(jīng)攤鋪的混合料部分留下10-20cm寬的位置,此部位不做壓實,此時就有5-10cm左右的攤鋪層重疊,以熱接縫形式在后作跨接碾壓以消除縫跡。橫向施工縫:全部使用平接縫,用3m直尺從縱向延伸的位置,在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀,以攤鋪層與直尺脫落的地方作為裂縫處理的部位,用鋸縫機割齊后鏟除;繼續(xù)攤鋪時,需要將接縫時出現(xiàn)的粉塵清理干凈,加上一些瀝青,攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪;碾壓時用鋼筒式壓路機做橫向壓實,從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。