采用集裝桶包裝，可以大副降低生產、儲存、運輸、操作成本。節(jié)省大量的人力、物力。儲存相比傳統(tǒng)包裝可節(jié)省35%的空間，裝卸可使用叉車作業(yè)，減少了人工搬運的諸多麻煩。灌裝：1個噸桶=5個200L桶，灌裝過程中減少了多次重復操作的麻煩，同時避免灌裝過程中漏料、遺灑等浪費。

容器內膽上部為直徑140MM的灌裝口，以直徑160MM 螺紋與灌裝口蓋連接，使用三元乙丙（EPDM）或氟橡膠（FPM）密封圈密封。灌裝口蓋上設置了取樣蓋中蓋與防盜蓋以方便取樣，灌裝口蓋與取樣蓋中蓋使用三元乙丙（EPDM）或氟橡膠（FPM）密封圈密封。防盜蓋使用一次性扣壓撕裂式防盜蓋。蓋中蓋中安裝了減壓閥以釋放液體產品所揮發(fā)的氣體或熱脹冷縮時容器內膽上部的空氣容積變化產生的壓力變化，減壓閥采用透氣膜能通過空氣而阻擋液體，減壓閥與取樣蓋中蓋使用錐度緊壓密封。內容器不可承受內壓。在各部位材料的選用上兼顧了衛(wèi)生性，對酸、堿、油等液體的耐腐蝕性能。

1000L 復合中型散裝容器內膽采用超高分子量高密度聚乙烯（HWHDPE）一次吹塑成型，使用軸向，徑向壁厚控制使容器內膽在對稱部位的壁厚比較均勻，在超高分子量高密度聚乙烯（HWHDPE）原料中加入了抗紫外線劑以防止容器內膽老化。容器側面有液位刻度線以方便灌裝。放料閥門采用高密度聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）制作，與容器內膽用螺牙連接，使用三元乙丙（EPDM）或氟橡膠(FPM)以適應各種液體產品的耐腐蝕性能，閥門把手設制了保險螺絲以防止誤開啟,閥門出口加裝了內蓋與密封圈，并在外部用螺紋蓋固定，作為閥門的二次密封，以防止閥門泄漏。

采用氮氣鋼瓶用細銅管對噸桶口處進行氮封；?

灌裝時應在噸桶周邊灑水、降溫；?

高溫季節(jié)時，應早晚灌裝，如在灌裝前發(fā)現桶比較燙（有熱量），應蓋好罐蓋，澆水降溫后再進行灌裝。?

灌裝時，要注意控制流速，流速不宜過快，緩慢灌裝。?

灌裝時在噸桶進料口處蓋上一塊隔熱防火防靜電的石棉布，減少灌裝時物料向外揮發(fā)產生的氣體。