CNC零件加工顧名思義就是一種通過計算機數(shù)字化的控制，利用數(shù)字化的信息對整個機床的運動以及加工過程進行的規(guī)范控制的一種方法。CNC零件加工具有高速化，可靠性，多功能，智能化和開放方式的的結構，同時這項技術也是信息技術現(xiàn)代化的一個重要的指標和參考對象，尤其在國航，生物，醫(yī)療，高新技術產業(yè)領域起到了不可估量作用，所以說，提高該項技術的水平也是有利于我們社會的信息化發(fā)展的。

精密零部件加工技術擁有重大進展數(shù)控機床金切機床的加工精密度已從原先的絲級提高到現(xiàn)階段的μm級，有一些種類已做到0.0μm左右。高精密數(shù)控機床的細微鉆削和切削加工，精密度可平穩(wěn)做到0.0μm左右，形狀精密度可以達到0.0‘μm左右。選用光、電、有機化學等電力能源的特殊加工精密度可做到納米。根據(jù)機床總體設計提升、機床零部件的超精加工和高精密安裝、選用高精密的全無限循環(huán)操縱及溫度、震動等動態(tài)性誤差賠償技術性，進而進到亞微米、納米超精加工時期。功能構件特性持續(xù)提升功能構件持續(xù)向高速運行、高精密、功率大的和智能化系統(tǒng)方位發(fā)展趨勢，并獲得完善的運用。全數(shù)據(jù)溝通交流伺服電機和驅動器設備，高科技含量的高速電主軸、力矩電機、伺服電機，性能的平行翻轉部件，高精密主軸軸承模塊等功能構件應用推廣，巨大的提升數(shù)控機床的技術實力。

精密機械零件加工時，嚴禁將手伸進導軌滑塊工作區(qū)，嚴禁拿手取、放產品工件。在沖壓模具內取、放產品工件時務必應用符合規(guī)定的專用工具。如發(fā)覺機械有出現(xiàn)異常響聲或設備失效，應該馬上關掉電源開展檢查。機械啟動后，由一人運料及操作，別人不可按壓電建或腳踩按鈕開關板，為了更好地人身更不可以將手放進機械工作區(qū)或拿手觸動機械的運動部分。

CNC零件加工機床調節(jié)前，機床精密度和作用的調節(jié)方式：

1、應用高精密水準儀等測試工具，主要根據(jù)調整墊鐵的方法精調電腦鑼加工機床主床體的水準，使機床幾何精密度達到容許尺寸公差范疇；

2、對全自動換刀設備，調節(jié)好數(shù)控刀、機械臂部位、行程安排主要參數(shù)等，再用命令開展動作查驗，要求準確；

3、對含有APC全自動互換工作臺的機床，調節(jié)好相對位置后開展安裝自動互換；

4、機床調節(jié)結束后，認真仔細數(shù)控機床和可編程控制器中參數(shù)預設值是不是合乎隨機指標中要求的信息，隨后實驗各主要操作作用、防范措施，常見命令實行狀況等。

5、查驗機床功能及配件的正常工作。CNC零件加工中心是當代生產技術的基礎，這一發(fā)明針對生產制造領域來講，具備劃時代的意義和長遠的影響。