CNC精密的機器設備加工關鍵有鏜孔、精鏜、精銑、精拋和研磨等加工工藝：

（1）鏜孔和精鏜：四軸飛行器中大部分高精密的輕鋁合金（鋁或鋁鎂合金等）零件多采用這類方式加工，一般用單晶體金剛石刀片，刃口弧形半經(jīng)低于0.1μm，在高精度車床邊加工可取得1μm的精度和平均相對高度差低于0.2μm的表面不平度市，座標精度可達±2μm。

（2）精銑：用以加工樣子比較復雜的鋁或鈹鋁合金零部件，借助數(shù)控車床的滑軌和主軸電機的精度來得到較高的互相部位精度，應用經(jīng)細心研磨的金鋼石刀片開展高速銑切可得到準確的鏡面玻璃。

（3）精拋：用以加工軸或孔類零件。這類零件大部分采用淬軟鋼，有很高的強度，大部分高精度機床主軸采用負壓或氣體壓力液態(tài)滾動軸承，以確保高穩(wěn)定性。切削的極限值精度除受車床主軸和床體彎曲剛度的危害外，還與沙輪片的選取和均衡、產(chǎn)品工件核心孔的加工精度等原因相關，精拋可取得1μm的規(guī)格精度和0.5μm的不圓柱度。

（4）研磨：運用相互配合件互研的基本原理對被加工表面上不規(guī)律的突起位置開展挑選加工，磨砂顆粒孔徑、切削速度和鉆削熱均可操縱，因而是高精密加工技術性中得到高精度的加工方式。四軸飛行器的高精密伺服驅動器構件中的液壓機或氣動式相互配合件、氣體壓力陀螺圖片電機的軸套零件都采用這類方式加工，以做到0.1乃至0.01μm的精度和0.005微米的宏觀不平度市。

焊接：也稱之為溶接、镕接，是一種以加溫、高溫或是高壓的方法接合金屬材料或別的熱固性原材料如塑膠的生產(chǎn)制造加工工藝及技術性。焊接根據(jù)以下三種方式達到接合的目地：

1、電弧焊接——加溫欲接合之產(chǎn)品工件使之部分熔融產(chǎn)生溶池，溶池制冷凝結后便接合，需要時可添加熔填物輔助，它是合適各種金屬材料和鋁合金的焊接加工，不需工作壓力。

2、電弧焊接——焊接全過程務必對接焊件施壓，歸屬于各種金屬材料和部分金屬材料的生產(chǎn)加工。

3、纖焊——選用比原材質溶點低的金屬材料做釬料，運用液體釬料濕潤原材質，添充連接頭空隙，并與原材質相互之間蔓延完成連接焊接件。合適于各種原材料的焊接加工，也合適于不同金屬材料或半獸人原材料的焊接加工。

CNC零件加工中心一般以主軸與工作臺相對位置歸類，分成立式、臥式和多軸連動型加工中心。

一、立式加工中心：就是指主軸軸線與工作臺垂直設定的加工中心，關鍵適用生產(chǎn)加工座體、套類、模貝及中小型外殼類繁雜零件。

二、立式加工中心：就是指主軸軸線與工作臺平行面設定的加工中心，關鍵適用生產(chǎn)加工殼體類零件。

三、多軸連動型加工中心：就是指根據(jù)生產(chǎn)加工主軸軸線與工作臺旋轉軸線的視角可操縱連動轉變，進行繁雜室內空間斜面生產(chǎn)加工的加工中心，適用具備繁雜空間斜面的離心葉輪電機轉子、模貝、刀具等產(chǎn)品工件的生產(chǎn)。

像我們機械加工行業(yè)非標零部件是相對于標準零部件提出來的。標準零部件是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方面已經(jīng)完全標準化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。廣義包括標準化的緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。狹義僅包括標準化緊固件。國內俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。此外還有行業(yè)標準件,如汽車標準件、模具標準件等，也屬于廣義標準件。