瀝青就得熱再生施工方案瀝青混凝土熱再生劑廠家現(xiàn)場廠家供應(yīng)施工
一、現(xiàn)場熱再生法
現(xiàn)場熱再生法就是在舊路面現(xiàn)場利用移動(dòng)式的現(xiàn)場熱再生設(shè)備將舊瀝青路面加熱、耙送、經(jīng)過翻挖后加入再生劑、新瀝青、新骨料送進(jìn)攪拌缸拌和，從而獲得優(yōu)良的再生瀝青混凝土，鋪筑成再生瀝青路面。此過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)連續(xù)的過程。在此過程中必須根據(jù)路面材料配方的不同以及工程質(zhì)量要求，進(jìn)行配比設(shè)計(jì)，確定舊瀝青混合料中再生劑、新瀝青材料、新集料的比例。 現(xiàn)場熱再生方法的優(yōu)點(diǎn)：
1.施工周期短。再生列車對舊路面再生過后經(jīng)壓路機(jī)壓實(shí)后數(shù)小時(shí)就可恢復(fù)交通。
2.施工成本低。再生料無需再運(yùn)輸?shù)焦潭▓龅?，材料現(xiàn)場再生現(xiàn)場使用。
3.設(shè)備轉(zhuǎn)場快。
現(xiàn)場熱再生方法和廠拌熱再生法相比，存在以下幾點(diǎn)缺點(diǎn)：
1.設(shè)備投資較大，一套再生列車動(dòng)輒幾千萬。
2.現(xiàn)場施工質(zhì)量控制較難，因?yàn)楝F(xiàn)場熱再生過程是一個(gè)連續(xù)的動(dòng)態(tài)過程，所以要控制好質(zhì)量需要對路面進(jìn)行實(shí)時(shí)檢驗(yàn)。
3.由于現(xiàn)場現(xiàn)場熱再生生產(chǎn)過程要根據(jù)需要添加一定量的新料，所以維修后的路面標(biāo)高會增加。
4.生產(chǎn)過程中熱料釋放出來的有毒藍(lán)煙目前還無法集中處理。
5.一個(gè)工地的再生料無法攤鋪到其他工地，也就是高等級路面的再生料無法使用到低等級的路面上。
二、廠拌熱再生法
廠拌熱再生法就是將舊瀝青路面經(jīng)過翻挖后運(yùn)回拌和廠，再集中破碎，根據(jù)路面不同層次的質(zhì)量要求，進(jìn)行配比設(shè)計(jì)，確定舊瀝青混合料的添加比例，再生劑、新瀝青材料、新集料等在拌和機(jī)中按一定比例重新拌和成新的混合料，從而獲得優(yōu)良的再生瀝青混凝土，鋪筑成再生瀝青路面。 廠拌熱再生法優(yōu)點(diǎn)：
1.設(shè)備投資較小。在原有瀝青拌和站的基礎(chǔ)上增加一套廠拌熱再生附樓的投資約300萬。
2.混合料質(zhì)量較好控制。生產(chǎn)前我們可以根據(jù)原路面再生料的瀝青含量、瀝青老化程度、集配、含水率等參數(shù)進(jìn)行化驗(yàn)，選擇合適的再生劑或者設(shè)計(jì)合適的再生工藝，從而較好地保證了再生瀝青混合料的質(zhì)量。
3.重新鋪筑的路面標(biāo)高不會變化。
4.再生后的混合料可以運(yùn)回原路面攤鋪，也可以運(yùn)到其他工地?cái)備??？奢^充分的利用所有再生料。
5.再生料在加熱過程中產(chǎn)生的藍(lán)煙(瀝青釋放出的輕油份)可借助與之配套的原生機(jī)燃燒器、干燥滾筒、除塵器進(jìn)行二次燃燒處理，減少了廢氣污染。 廠拌熱再生與現(xiàn)場熱再生方法相比存在的缺點(diǎn)：
1.成品料運(yùn)輸費(fèi)用增加。所有再生料必須運(yùn)到固定的場地進(jìn)行再生，成品料又必須運(yùn)回路面再次攤鋪。所以較現(xiàn)場熱再生增加了運(yùn)輸成本。
2.設(shè)備轉(zhuǎn)場沒有現(xiàn)場再生列車快捷。
由于現(xiàn)場熱再生設(shè)備投資較大，所以國內(nèi)使用情況并不普遍。目前較為常見的再生方式仍為廠拌熱再生。
廠拌熱再生方法中目前較為認(rèn)可的是第二烘干筒加熱再生技術(shù)。該種設(shè)備需在原有拌合設(shè)備的基礎(chǔ)上配備一套專門的系統(tǒng)（第二烘干筒），該系統(tǒng)包括舊瀝青混合料的破碎篩分系統(tǒng)、供給系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、貯存及稱量系統(tǒng)和有害氣體的處理系統(tǒng)。
此類產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)和功能上需要注意以下幾點(diǎn)：
1.采用科學(xué)有效的加熱方式對再生料進(jìn)行加熱，避免再生料在加熱時(shí)與火焰直接接觸而使瀝青再次老化。
國內(nèi)大部分熱風(fēng)爐都會使用大量的耐火材料。此種結(jié)構(gòu)熱風(fēng)爐的優(yōu)點(diǎn)就是利用高溫?zé)煔饧訜崤f瀝青混合料，避免了火焰直接加熱舊瀝青混合料導(dǎo)致舊瀝青老化的問題。但同時(shí)此種熱風(fēng)爐也有其不足之處，剛開始點(diǎn)火生產(chǎn)時(shí)熱風(fēng)爐內(nèi)大量的耐火材料會吸收大量的熱能，導(dǎo)致開工時(shí)間延長，同時(shí)對于每天施工時(shí)間較短的設(shè)備而言，能源有少量浪費(fèi)。
2.采用有效的防粘連結(jié)構(gòu)或方式,減少加熱后的再生料在輸送、計(jì)量過程中與設(shè)備粘連，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.一般舊瀝青混合料溫度達(dá)到130℃以上時(shí)就會釋放出大量煙氣，此煙氣中含有大量輕油份。如果將從烘干筒排出的廢氣直接排到大氣中，會對環(huán)境產(chǎn)生污染。如果直接排到原生瀝青攪拌站的布袋除塵系統(tǒng)中，則輕油份物質(zhì)會粘在布帶上，時(shí)間久后布袋的透氣性就會下降，整套設(shè)備的除塵效果就會受到影響。
針對此問題，多數(shù)設(shè)備將再生料干燥滾筒排出的尾氣送進(jìn)原生料干燥滾筒內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，也有部分設(shè)備配有一套尾氣燃燒爐（日工），將有害氣體二次燃燒后再送進(jìn)布袋除塵。很大程度上解決了加熱過程中再生料釋放大量藍(lán)煙，污染環(huán)境的問題。
由于這種廠拌熱再生設(shè)備具有采購成本低、混合料質(zhì)量可控性好、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，所以廠拌熱再生法目前是較能適合我國國情的一種熱再生方法。