清洗一般按下列程序進行。滅藻清洗、堿洗、封存、(中)鈍化、堿洗后水沖洗、運行、(中和)預(yù)膜、酸洗、漂洗、酸洗后水沖洗、水沖洗(檢漏)

1、水沖洗(檢漏)

水沖洗的目的是大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥砂、脫落的藻類及腐蝕產(chǎn)物等一些疏松的污垢，同時檢查臨時系統(tǒng)的泄漏情況。

2、滅藻清洗

滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物枯泥剝離脫落。

3.堿洗

堿洗的目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的汕污，以保證酸洗均勻(一般當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)有油污時才需要進行堿洗，新建設(shè)務(wù)一般需要)。

4、堿洗后的水沖洗

堿洗后的水沖洗是為除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿洗液。并使部分雜質(zhì)被帶走。在沖洗過程中，需測試排除口沖洗液的pH值和濁度.

5、酸洗

酸洗的目的是利用酸液與水垢和金屬氧化物進行化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)而除去。為抑制和減緩酸洗液對金屬的腐蝕，在酸洗液中常需添加適當(dāng)?shù)木徫g劑。并在點放空和底部排污.以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，t響清洗效果。

6、酸洗后的水沖洗

此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落和固體穎粒，以便漂洗和鈍化處理(或預(yù)膜)。沖洗過程中.應(yīng)每隔10min測定一次排出的沖洗液的pH值，當(dāng)接近中性時停止沖洗。

7.漂洗

漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離了濃度降低，以保證鈍化效果。

8、中和鈍化(或預(yù)膜)

膨脹閥常見故障原因分析及調(diào)整：

故障現(xiàn)象1：電子膨脹閥的閥門處于全閉狀態(tài)。

分析檢修：正常時，電子膨脹閥在通電前，針閥處于打開位置。閥體出廠時閥開度是480個脈沖，但由于轉(zhuǎn)子是通過螺紋結(jié)構(gòu)固定，在運輸過程中可能會由于振動而使轉(zhuǎn)子位置發(fā)生改變，終使閥門處于全閉狀態(tài)。遇此故障時，上電后進行復(fù)位操作即可，以確保閥體處于開的狀態(tài)，這樣才能通過步進電機控制針閥開度的大小，從而調(diào)節(jié)膨脹閥的流量。

故障現(xiàn)象2：開機后，電子膨脹閥內(nèi)有噪音。分析檢修：如果噪音過大，表明其內(nèi)部器件卡滯，需整體更換加以解決。值得一提的是，若接通電源時閥體內(nèi)有“咔嗒”聲，這是正?，F(xiàn)象。在空調(diào)通電后，電控板會給電子膨脹閥送來全開或者全閉的脈沖，這時電子膨脹閥的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到開度時，與限位裝置碰撞，發(fā)出“咔嗒”摩擦音。當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)充滿了冷媒，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的阻力加大以及聲音的傳播方式有所改變時，電子膨脹閥的動作音會變得很小。

故障現(xiàn)象3：電子膨脹閥不動作。分析檢修：接通電源時，先聽閥體內(nèi)有無“咔嗒”聲，如無，則檢查閥體是否完全套入線圈，線圈與電路板連接是否正常，線圈供電電壓是否符合要求（12V±1.2V）。若上述檢查均正常，則檢查閥體能否全開，如不能，則表明閥體已壞，需換新。若閥體能全開，則檢查閥全閉的脈沖數(shù)是否大于480pps，若低于480pps，則檢查驅(qū)動機構(gòu)。

常見的冷水機組故障：

1.冷水機故障：逆相報警

2.壓縮機電機線圈保護開關(guān)動作

3.容調(diào)動作不正確

4.電機無法啟動或

5.電機無法啟動或

6.排氣溫度高

7.液體管道過熱

8.冷凝壓力過高或過低

9.蒸發(fā)壓力過高或過低

10.開機時，熱力膨脹閥打不開

11.膨脹閥進口管結(jié)霜

12.膨脹閥發(fā)出“咝咝”響聲

13.膨脹閥供液時多時少

14.開機后，閥很快堵塞

15.膨脹閥關(guān)不小

16.制冷劑不足

冷水機故障維修，水冷式冷凝器的冷卻水由于是開放式的循環(huán)回路，一般采用的自來水經(jīng)過冷卻塔循環(huán)使用。當(dāng)水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，影響傳播。結(jié)垢過厚還會使冷卻水的流通截面縮小，水量減少，冷凝壓力上升。因此，當(dāng)使用的冷卻水的水質(zhì)較差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，冷水機故障維修，去除管中的水垢極其污物。