1、裁線:檢查電線的規(guī)格型號(hào)是否正確;尺寸是否符合要求;切口必須平齊，不可劃傷電線，電線無(wú)臟污等情況。2、剝外皮:檢查剝皮口是否平齊，不可剝傷芯線、編組絲等，剝皮尺寸是否正確。3、編組處理:修剪尺寸是否正確，修剪是否平齊，修剪編組時(shí)不可傷到芯線。

4、剝內(nèi)皮:檢查剝皮口是否平齊;剝皮尺寸是否正確;有無(wú)剝傷芯線，斷銅絲;半剝時(shí)絕緣體不可脫落。5、套收縮管:檢查收縮管尺寸、型號(hào)是否正確。

6、預(yù)備焊錫:檢查錫爐的溫度是否正確;預(yù)備焊錫前是否將芯線銅絲整理好，是否有分叉、彎曲、打折等現(xiàn)象;預(yù)備焊錫后是否有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及絕緣皮等現(xiàn)象。

7、焊錫:檢查電烙鐵的溫度是否正確;不可絕緣皮，錫點(diǎn)應(yīng)光滑、無(wú)錫尖，不可假焊、虛焊。

8、端子壓著:確認(rèn)端子、電線的規(guī)格是否正確;端子壓著有無(wú)喇叭口、傾斜、絕緣皮和芯線露出是否過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。

9、端子插入:檢查連接器、端子型號(hào)是否正確;端子有無(wú)損傷、變形等現(xiàn)象;端子有無(wú)漏插、錯(cuò)插、插入不到位等現(xiàn)象。10、排線壓接:檢查連接器的型號(hào)是否正確;排線的方向是否正確;芯線是否破損、露銅、;壓接是否到位。11、吹收縮管:收縮管收縮是否良好，不可絕緣皮。

12、組裝外殼:外殼是否裝錯(cuò)、有無(wú)劃傷、毛邊等不良，有無(wú)漏裝部件，螺絲有無(wú)擰毛、氧化、變色、松動(dòng)等不良，組裝后無(wú)吻合不良;如外殼是有方向的，那么一定要按照要求組裝。

13、貼標(biāo)簽:檢查標(biāo)簽的內(nèi)容是否正確、清晰、無(wú)斷字現(xiàn)象;標(biāo)簽的尺寸是否正確;標(biāo)簽是否臟污、破損;標(biāo)簽粘貼的位置是否正確。14、 打扎帶:檢查扎帶的規(guī)格、顏色、位置是否正確;無(wú)斷裂、松動(dòng)現(xiàn)象。

15、注塑成型:檢查模具上是否有臟污，成型部位是否有缺料、氣泡、粘接不良、硬化不良等。

16、插頭成型:檢查插頭成型有無(wú)損傷、凹凸不平、缺料、毛邊、雜物、流紋等不良，確認(rèn)金屬端子 無(wú)變形、損傷、露銅等不良。17、電氣檢查:按照相應(yīng)產(chǎn)品的檢查指導(dǎo)票要求進(jìn)行檢查。

18、外觀檢查:要注意只要是能夠看見(jiàn)的所有的項(xiàng)目都要檢查。例如:檢查產(chǎn)品尺寸是否符合要求;是否用錯(cuò)材料、有無(wú)多用或少用;檢查電線、連接器表面有無(wú)劃傷、污點(diǎn)、毛邊、變形、缺口等不良:連接器固定件是否漏裝、外殼組裝吻合是否良好;標(biāo)簽的內(nèi)容是否正確、清晰;標(biāo)簽位置、方向是否正確:端子壓著狀態(tài)是否良好，有無(wú)漏插、錯(cuò)插、插入是否到位:排線壓接狀況是否良好;熱縮管收縮是否良好，收縮位置、尺寸是否正確;扎帶規(guī)格、數(shù)里、位置是否正確，有無(wú)掉。