1、松開并旋出螺母兩端的防塵密封圈，在螺母注油孔注入黏度低于ISO32的潤滑油(黏度越低越好)清洗螺母，在有效行程內(nèi)往復行走數(shù)次，然后注入黏度介于ISO32~68之間的潤滑油或潤滑脂，往復行走數(shù)次，噪音無改善的執(zhí)行第二步驟。 2、清潔并觀察螺桿滾道是否有損傷，沒有損傷可拆卸螺母，首先用供應商提供的空心套/軸套/套筒(如果沒有可以車制一個外徑略小于螺桿小徑，內(nèi)徑略大于軸端外徑的空心套)套在軸端，然后慢慢旋出螺母，查看 螺母滾珠循環(huán)圈兩端有無損傷，如果沒有，卸出滾珠(警告：若無經(jīng)驗，不推薦嘗試)，檢查螺母內(nèi)部滾道有無損傷，若沒有，裝好螺母后執(zhí)行第3步驟。 3、重新檢測和安裝滾珠絲桿與導向件的平行度以及絲桿端部軸承的安裝情況和兩端軸承安裝軸承端的同心度，用校直機校直螺桿，若噪音依舊，執(zhí)行第4步驟。 為了判別拆卸下來的滾珠絲桿軸承能否能夠運用，要在滾珠絲桿軸承洗潔凈后檢查。檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態(tài)、堅持架的磨損狀況、軸承游隙的增加及有無關(guān)尺寸精度降落的損傷，異常。非別離型小型球軸承，則用一只手將內(nèi)圈支持程度，旋轉(zhuǎn)外圈確認能否流利。 拆卸下滾珠絲桿軸承檢修時，首先記錄軸承外觀，確認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。 拆下來的軸承的清洗，分粗清洗和細精洗，分別在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，如果使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會損傷軸承滾動面，應該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著物，大致干凈后，轉(zhuǎn)入精洗。 通常經(jīng)過上面的步驟，基本上噪音的問題就已經(jīng)檢測出來了，全部檢測清洗過后，就是重新組裝了（不建議自行拆卸和組裝）利用上面空心套/軸套/套筒等專業(yè)工具將剛珠一顆顆裝入螺母滾道槽，裝好之后，一只手拿住絲桿，另一只手晃動螺母，看看有沒有間隙，（因為絲桿使用一段時間后，剛珠會有不同程度的磨損）間隙較大，運行時就會有噪音，需要重新裝配調(diào)試預壓。