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重型板式給料機(jī)解決灑料的幾點(diǎn)措施?

2018-11-29 05:31:46  2737 次瀏覽

重型板式給料機(jī)解決灑料的幾點(diǎn)措施

重型板式給料機(jī)是運(yùn)輸機(jī)械的輔助設(shè)備,在大型選礦廠破碎分級(jí)車間及水泥、建材等部門,作為料倉(cāng)向初級(jí)破碎機(jī)連續(xù)和均勻給料之用,也可用于短距離輸送粒度與比重較大的物料。

重型板式給料機(jī)因其給料能力大、給料粒度大、能承受很大倉(cāng)壓和大塊物料沖擊等優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用。但是有一個(gè)明顯缺點(diǎn)是有時(shí)會(huì)存在灑料問題。本文分享重型板式給料機(jī)灑料原因及解決辦法。

灑料原因分析

目前,重型板式給料機(jī)的鏈板結(jié)構(gòu)主要有2種:雙圓弧板搭接結(jié)構(gòu)和單圓弧板搭接結(jié)構(gòu),漏料問題主要原因有鏈板結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)處理欠妥和鏈板粘料,這主要與鏈板結(jié)構(gòu)相關(guān)。

1,雙圓弧板搭接結(jié)構(gòu)

雙圓弧板搭接結(jié)構(gòu),其優(yōu)點(diǎn)如下:

(1)由于物料安息角特性,使鏈板在直線運(yùn)動(dòng)的長(zhǎng)度方向上的搭接處無法漏料。

(2)由于雙圓弧板搭接較多,且在驅(qū)動(dòng)或回程鏈輪轉(zhuǎn)彎處仍有部分搭接,所以在轉(zhuǎn)彎處不漏料。

(3)由于將每個(gè)鏈板都?jí)褐瞥蓛蓚€(gè)弧形,所以在用料增加不是很多的情況下取得了彩鋼板的效果,即抗彎截面模量大幅度提高。

(4)由于取得密封效果的形狀都是在底板以上,所以可以將鏈條安裝在鏈板長(zhǎng)度的任意位置上。在相同料槽寬度下,主動(dòng)和被動(dòng)鏈輪及鏈條支撐輪的間距可以大幅減少,整體設(shè)備寬度可以縮減,質(zhì)量減輕,運(yùn)輸安裝難度減小。

該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)如下:

1)壓制的圓弧要占用大部分鏈板寬度方向的尺寸,安裝的平段小。早期的板式給料機(jī)(特別是中板)大多采用板式鏈,其特點(diǎn)是節(jié)距很長(zhǎng),但留給鏈板安裝的螺栓間距卻很短,安裝方便。目前,我國(guó)大部分中型板式給料機(jī)中板載荷相對(duì)較低,鏈板采用10~16mm厚的加工鋼板,對(duì)于重板來說,常用模鍛鏈(俗稱坦克鏈),因節(jié)距精度高、表面硬度度高、淬硬層深以及材料標(biāo)準(zhǔn)高等優(yōu)點(diǎn),被廣泛采用。設(shè)計(jì)和制造時(shí),需要控制好模鍛鏈節(jié)距與鏈板安裝尺寸之間的關(guān)系,保證鏈板旋轉(zhuǎn)靈活。

2)重板載荷大,鏈板底板一般要求16~25mm厚,以增加耐磨性和抗砸性,提高其使用壽命。因鏈板結(jié)構(gòu)要求兩段的圓弧半徑在R60~R100mm,需采用精鑄工藝制造,保證鏈板的尺寸誤差和連接的合理性,增加了制造成本。

2,單圓弧板搭接結(jié)構(gòu)

這種結(jié)構(gòu)將密封結(jié)構(gòu)由鏈板底板以上移到了鏈板以下,將兩個(gè)圓弧變成一個(gè)圓弧,它的優(yōu)點(diǎn)如下:

(1)制造相對(duì)容易,由于圓弧板在底板以下,圓弧板強(qiáng)度要求低,一般選擇10mm厚的鋼板與底板焊接,制造成本較低。

(2)密封效果也較好,底板與底板之間一般為0~4mm的間隙,弧板和底板理論上是5mm的間隙,但是試運(yùn)行一小段時(shí)間后,該兩處縫隙幾乎全部被黏性物料密封,形成無縫隙狀態(tài),減少了漏料。

該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)如下:

(1)采用多齒多距的鏈板方式,非勻速運(yùn)行,新型重板一般是采用了多齒雙節(jié)距的傳動(dòng)方式。它對(duì)系統(tǒng)造成的沖擊已經(jīng)比老重板減少了數(shù)倍。另外,鏈子銷軸進(jìn)入鏈輪齒槽時(shí),產(chǎn)生一定的沖擊和噪聲,造成粘在鏈板之間縫隙上的物料震落下來,形成灑漏;

(2)在運(yùn)輸極其干燥的細(xì)粉物料時(shí),物料會(huì)從圓弧板縫隙處微量落下。這種情況在重板向上傾角運(yùn)輸時(shí)更稍明顯一些,因?yàn)榭p隙的傾角更向垂直靠近。

3,鏈板端部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不合理

在單圓弧板結(jié)構(gòu)中,當(dāng)物料從防護(hù)罩擋板有少許流出時(shí),就會(huì)在鏈板翼板兩側(cè)漏出物料,該物料灑落到回程鏈板上,當(dāng)其運(yùn)行到回程鏈輪時(shí),就會(huì)造成灑料。

4,防護(hù)罩擋板設(shè)計(jì)不合理

防護(hù)罩擋板和鏈板相對(duì)位置的設(shè)計(jì)不合理,若防護(hù)罩位置在鏈板加強(qiáng)筋之上,那么防護(hù)罩的側(cè)板底面距離鏈板底板過高,物料將按著安息角的方向流入到鏈板翼板夾心層之內(nèi),造成灑料。

5,正常溢出防護(hù)罩側(cè)板的物料不設(shè)收納裝置

由于物料的流動(dòng)性,在防護(hù)罩側(cè)板和鏈板底板之間都會(huì)溢出一小部分物料,該物料在運(yùn)行到頭部驅(qū)動(dòng)鏈輪點(diǎn)時(shí),將會(huì)隨著鏈板的運(yùn)行速度被甩出防護(hù)罩而造成灑料。

6,物料黏性過大

除了結(jié)構(gòu)原因,由于物料黏性過大,粘在鏈板上的物料在回程中由于

重而脫落。

灑料的解決方法

單圓弧板搭接結(jié)構(gòu)優(yōu)化

在單圓弧板搭接結(jié)構(gòu)中,倒角設(shè)計(jì)成3mm×25mm,弧板直段和底板有效搭接尺寸為10mm,弧板的內(nèi)圓弧半徑比鏈條鉸點(diǎn)小4mm即可。為滿足設(shè)計(jì)要求,焊接時(shí)采用專用夾具固定,再用200t壓力機(jī)調(diào)形。

鏈板端部結(jié)構(gòu)的處理

如下圖是雙圓弧板鏈板端部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,保證了端部重疊部分物料的不灑漏。通過鏈板和鏈聯(lián)接部位的特殊形狀處理,使鏈板側(cè)翼板底部向下延伸,直接焊接到圓弧板點(diǎn)上,這樣使防護(hù)罩溢出的少量物料不易灑落。

防護(hù)罩擋板和鏈板相接結(jié)構(gòu)的處理

將鏈板加強(qiáng)肋在靠近翼板處斷開,將防護(hù)罩擋板降到底板10mm的位置,再將防護(hù)罩擋板向里側(cè)延伸一個(gè)小水平段,其目的是使物料沿10mm高度空間水平溢出的邊線控制在防護(hù)罩擋板里側(cè),物料旋轉(zhuǎn)到頭部位置時(shí)能盡量落入料斗中。

防護(hù)罩頭部在鏈輪中心線附近結(jié)構(gòu)處理

為了避免防護(hù)罩和鏈板翼板之間溢出的物料在頭部灑漏,應(yīng)在防護(hù)罩頭部設(shè)置灑料收納裝置,使之回歸主料斗。

應(yīng)對(duì)黏性過大的物料的結(jié)構(gòu)處理

黏性過大的物料粘到回程鏈板上由于自重灑落的處理原則如下:

(1)對(duì)于運(yùn)輸傾角水平或者傾角小于10°的重板,在鏈板承載面上去掉各種肋板、凹槽、螺栓防磨損護(hù)板,使承載面盡量光滑;

(2)在鏈板頭部接近回程的適當(dāng)位置設(shè)置彈性的清掃器,要將安裝位置盡量后移,讓清掃器掃掉的物料回歸主料斗。

為盡量避免物料灑漏的重板本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以提高運(yùn)行的可靠性??梢酝ㄟ^改變鏈板的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸等,改善各部分相互之間的配合,設(shè)計(jì)清掃裝置等以減少灑漏料。

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