隨著未來工業(yè)的發(fā)展，對節(jié)能、節(jié)料、少無切削加工要求也愈來愈強，利用卷板機作為工藝裝備是金屬板材加工不可或缺的。下面本廠就筒體的制造工藝進行簡單介紹。

領料

領料人必須確認材料符合圖紙、工藝要求，材料表面無明顯缺陷，材料質(zhì)量及規(guī)格符合相應的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)格。

劃線

在放樣（展開）時，筒體直徑必須與封頭實際直徑一致，筒體材料展開尺寸計算應以筒體中徑為計算依據(jù)。展開長度方向應與鋼板軋制造方向一致，極限角度位置為45°。

預彎

卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊。對稱彎曲時剩余直邊一般約為下輥中心的一半，同時也與板厚有關。不對稱彎曲的剩余直邊大約是對稱彎曲的1/6~1/10.這部分剩余直邊在矯圓時難以完全消除，易產(chǎn)生質(zhì)量和設備事故，故應對板材進行預彎。如果沒有預彎，那么在后卷制結束后可以用模板進行矯正。

預彎前必須清潔鋼板表面，輥筒表面不得有銹皮、毛刺、棱角、硬質(zhì)顆粒

對中

板料在放入卷板機時，為了防止歪斜，導致工件扭斜，應進行對中，使工件母線與輥筒軸平行，保證卷圓質(zhì)量。

卷圓

卷圓是產(chǎn)品成形的主要過程，分為一次進給與多次進給。進給次數(shù)取決于工藝（如冷卷時不得超過允許的變形率）及設備限制條件（如不打滑條件和功率條件）。冷卷回彈量顯著時，須加一定的過卷量。筒體端部向錯開量要求<1.5mm。平板的卷制過程如圖所示< span="">

矯圓

矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。一般矯圓步驟為：

1）加載。根據(jù)經(jīng)驗或計算將輥筒調(diào)到所需的矯正曲率位置。

2）滾圓。將輥筒在矯正曲率下滾圓2圈，著重滾卷焊接區(qū)，使整圓曲率一致。

3）卸載。逐漸卸除載荷，使工作在逐漸減小的矯正載荷下多次滾卷。