輸送帶皮帶跑偏只能預(yù)防調(diào)整，不能避免，因?yàn)閷?dǎo)致輸送帶跑偏的因素很多，是什么原因到時(shí)皮帶輸送機(jī)跑偏呢？這里面有兩個(gè)因素：皮帶輸送機(jī)兩側(cè)受力不平均、輸送帶受到側(cè)向力。

皮帶輸送機(jī)兩側(cè)受力不平均的原因有很多，首先有可能的就是皮帶機(jī)的張緊裝置安裝誤差導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)所受張力不一致，其次是因?yàn)槠л斔蜋C(jī)的接頭部分不平滑，皮帶輸送機(jī)的的皮帶松弛也會(huì)導(dǎo)致跑偏。另外，在輸送帶輸送機(jī)的工作中輸送物料分布不均、滾筒和皮帶兩側(cè)的摩擦力不同，甚至物料粘再滾筒。托輥上也會(huì)導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)跑偏。

皮帶受到得側(cè)向里的原引很簡(jiǎn)單就是滾筒、托輥安裝不正皮帶產(chǎn)生側(cè)向力導(dǎo)致跑偏。

所以，輸送機(jī)在工作過(guò)程中跑偏是很常見(jiàn)的故障

1.首先消除安裝誤差；對(duì)輸送帶接頭該重接的重接；對(duì)變形機(jī)架進(jìn)行整形。

2.調(diào)整了托輥組，消除了由于機(jī)架歪斜、礦料分布不均、振動(dòng)等引起的皮帶機(jī)跑偏。

3.調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置，有效消除了皮帶松弛、機(jī)架歪斜引起的皮帶跑偏。

4.調(diào)整張緊處，保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。

5.針對(duì)物料分布不均導(dǎo)致的跑偏，在安裝過(guò)程中在允許條件下應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶機(jī)的相對(duì)高度。同時(shí)，上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形狀與尺寸認(rèn)真設(shè)計(jì)。增加了擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。