基本簡介：運(yùn)用實(shí)例有防拆貼標(biāo)、撲克牌紙盒防拆貼標(biāo)、網(wǎng)卡盒防拆貼標(biāo)。其適用標(biāo)簽的范圍包括不干膠標(biāo)簽、不干膠膜、電子監(jiān)管碼、條形碼等。功用特點(diǎn)：轉(zhuǎn)角貼標(biāo)機(jī)與普通的貼標(biāo)機(jī)相比，具有其共同的功用。、普通的貼標(biāo)機(jī)只能完成物體一個(gè)面的貼標(biāo)，轉(zhuǎn)角貼標(biāo)機(jī)依據(jù)市場開展的需求，經(jīng)過研發(fā)改良后同時(shí)完成了上平面與側(cè)平面處的轉(zhuǎn)角貼標(biāo)，貼標(biāo)速度，如撲克牌盒每分鐘貼標(biāo)速度達(dá)180盒，大大的提高消費(fèi)效率。第二、貼標(biāo)結(jié)實(shí)，不零落。標(biāo)簽上平面部位，滾軸滾壓覆標(biāo)貼牢，側(cè)平面局部，毛刷撫壓貼牢；第三、同全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)一樣該設(shè)備具有自動(dòng)光電追蹤，具有無物不貼標(biāo)，無標(biāo)自動(dòng)校正和標(biāo)簽自動(dòng)檢測功用，防止漏貼和標(biāo)簽糜費(fèi)；第四、設(shè)備動(dòng)搖，采用標(biāo)簽電眼組成的初級(jí)電控系統(tǒng)，支持設(shè)備7×24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)；任務(wù)原理:轉(zhuǎn)角貼標(biāo)機(jī)的中心任務(wù)原理為：傳感器檢測到產(chǎn)品經(jīng)過，傳回信號(hào)到貼標(biāo)控制系統(tǒng)，在適當(dāng)位置控制系統(tǒng)控制電機(jī)送出標(biāo)簽并貼附在產(chǎn)品待貼標(biāo)位置上，產(chǎn)品流經(jīng)覆標(biāo)毛刷，標(biāo)簽被刷覆，一張標(biāo)簽的貼附舉措完成。其進(jìn)程大致分為放產(chǎn)品（接流水線）——產(chǎn)品保送——產(chǎn)品檢測——貼標(biāo)（設(shè)備自動(dòng)完成）——毛刷覆標(biāo)——搜集已貼產(chǎn)品（流入下一段流水線）。較普通的貼標(biāo)設(shè)備多了毛刷覆標(biāo)，該步驟可使貼標(biāo)更結(jié)實(shí)。
1.壓刷裝置的調(diào)整。標(biāo)刷的中心對正標(biāo)簽并且兩邊對稱。標(biāo)刷垂直于容器外表。壓刷橫掃容器的堆疊間隙為:單個(gè)壓刷為10mm~15mm，組合壓刷為5mm~10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm~2mm。壓瓶頭的調(diào)理。壓瓶頭在沒有瓶子時(shí)應(yīng)比有瓶子時(shí)低20mm。
2.標(biāo)簽盒的調(diào)理。標(biāo)盒中心線，標(biāo)站中心軸與標(biāo)簽紙相切，標(biāo)板中心軸三點(diǎn)成一線，調(diào)整標(biāo)板與標(biāo)簽紙相切(0距離)，再將標(biāo)盒移近1mm~2mm即可。標(biāo)紙?jiān)跇?biāo)盒與兩邊壓條的間隙應(yīng)在0.8mm-1mm之間，間隙太大形成標(biāo)紙?jiān)跇?biāo)盒里移位，出現(xiàn)斜標(biāo)，間隙太小會(huì)形成推標(biāo)不暢。標(biāo)盒抓標(biāo)鉤位置的調(diào)理:上下、左右的抓標(biāo)鉤在同一垂直平面上并且平均費(fèi)力于標(biāo)紙，則可順利抓標(biāo)。標(biāo)簽供應(yīng)滾輪的調(diào)理:在沒有標(biāo)簽的時(shí)分，標(biāo)簽壓板可以壓到標(biāo)簽盒的前端并且裝有標(biāo)簽時(shí)，標(biāo)簽鉤指左近的標(biāo)簽不能被壓壞。
3.進(jìn)瓶星輪、出瓶星輪、進(jìn)瓶螺旋桿的調(diào)整。在對進(jìn)、出瓶星輪和進(jìn)瓶螺旋桿停止調(diào)整時(shí)，以標(biāo)機(jī)的壓瓶頭為準(zhǔn)。首先調(diào)整進(jìn)瓶星輪，當(dāng)壓瓶頭剛好壓倒瓶子時(shí)，調(diào)整進(jìn)瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中間。進(jìn)瓶螺旋桿的調(diào)整:以進(jìn)瓶星輪為準(zhǔn)，當(dāng)瓶子位于進(jìn)瓶星輪凹槽正中間時(shí)，調(diào)整螺旋桿，使螺旋桿進(jìn)瓶側(cè)靠緊瓶子但不發(fā)生位移。出瓶星輪的調(diào)整:當(dāng)壓瓶頭剛剛抬起，調(diào)整星輪使瓶子位于星輪的凹槽中間。
4.標(biāo)站的調(diào)整。刮膠板與膠輥的調(diào)整:刮膠板與膠輥在整個(gè)長度內(nèi)不能出現(xiàn)間隙，假設(shè)有間隙可以經(jīng)過調(diào)整偏心螺栓來調(diào)整刮膠板。膠輥與標(biāo)板的調(diào)理:標(biāo)板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標(biāo)板上膠過多，形成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會(huì)將膠水?dāng)D走，標(biāo)板半邊沒有膠水。實(shí)際證明，標(biāo)板與膠輥間隙在0.1mm~0.2mm之間為?？梢越?jīng)過調(diào)整膠輥下部的軸承座來完成，必要時(shí)對膠輥上部的軸承停止調(diào)理。
從主功用和控制上談選擇：過去不干膠貼標(biāo)機(jī)所檢測的貼標(biāo)位是以瓶體前緣為感光點(diǎn)，因不同直徑的瓶子需作相應(yīng)的電眼移動(dòng)或貼標(biāo)時(shí)間更改，若不作此變化就不能確保貼標(biāo)在每只瓶子所要求的位置上。而如今的產(chǎn)品均帶有“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長度”功用，此功用有效地補(bǔ)償上述弱點(diǎn)?！白詣?dòng)計(jì)算標(biāo)簽長度”是在PLC與伺服電機(jī)技術(shù)結(jié)合上構(gòu)成的自動(dòng)控制技術(shù)，當(dāng)保送帶瓶子經(jīng)過檢測電眼時(shí)，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的突點(diǎn)作為貼標(biāo)信號(hào)的感應(yīng)點(diǎn)，即不論瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的突點(diǎn)為貼標(biāo)信號(hào)的感應(yīng)點(diǎn)，這樣電眼至剝離板之間距離就不用作機(jī)械性的調(diào)整，出標(biāo)時(shí)間也基本不用另作調(diào)整，這就是“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長度”的自動(dòng)控制原理。這也是人們對不干膠貼標(biāo)機(jī)應(yīng)有功用的點(diǎn)。在控制速度的同步性上，不干膠貼標(biāo)機(jī)除應(yīng)帶上述“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長度”功用外，還應(yīng)自動(dòng)完成保送帶速度、出標(biāo)速度、出標(biāo)長度同等步伐整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機(jī)的區(qū)別之處，更是貼標(biāo)質(zhì)量動(dòng)搖性的保證。傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機(jī)的控制速度是依托人為閱歷而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是一切舉措難以同步性。若不同步性，貼標(biāo)進(jìn)程則會(huì)頻頻發(fā)作變化，從而形成貼標(biāo)質(zhì)量不佳。在控制系統(tǒng)上，（PLC+人機(jī)界面）的控制系統(tǒng)為主,相關(guān)于早期的單片機(jī)（單板機(jī)）來說，運(yùn)用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)到達(dá)以下目的：
（1）更動(dòng)搖、更牢靠；（2）以后的維護(hù)更方便,晉級(jí)更復(fù)雜；（3）能方便地和上下工位停止聯(lián)機(jī)控制。此外，還要思索到添加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標(biāo)后的標(biāo)簽?zāi)芊裼袩o,能否完整等停止實(shí)時(shí)的檢測、控制與報(bào)警。