鋁合金型材生產(chǎn)主要包括熔鑄、擠壓和表面處理(上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、 粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等)三個過程。

1、熔鑄是鋁型材生產(chǎn)的首道工序。 主要過程為：

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓：擠壓是鋁型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形（此過程中模具、擠壓機、圓鑄棒均需加熱）。鴻發(fā)有色常用的 6063-T5鋁合金，在擠壓時還有一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時 效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、表面處理(此處主要講氧化的過程)

氧化：擠壓好的鋁合金型材俗稱基材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。 其主要過程為：

（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進行清洗， 裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的氧化鋁膜層。

（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉， 使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用 封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材 外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

封孔完的鋁型材經(jīng)過水洗、吹干就可以包裝了。鋁型材一般采用無紡布+牛皮紙包裝。包裝完成后還需要根據(jù)客戶要求鋸切成一定長度才可以入庫。一般工業(yè)鋁型材鋸切長度是6.02米。