溫度對擠壓型材表面質(zhì)量影響很大，所以每道工序的溫度均需要嚴(yán)格的把控，需要控制的地方包括擠壓時的溫度及擠壓時摩擦所引起的上升溫度、盛錠筒的溫度、模具的溫度、鋁棒的溫度和熱處理的溫度。鴻發(fā)有色結(jié)合多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，摸索出了更適合我們的生產(chǎn)工藝，確保出品的產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。

型材擠出形狀由模具決定，他的質(zhì)量好壞直接影響擠壓出來型材表面質(zhì)量的好壞。模具及相關(guān)器具在擠壓前要進行加熱處理，并在鋁型材擠壓過程中保持一定溫度。減少過程中熱應(yīng)力和熱疲勞，也減緩了在擠壓過程中的冷卻速度，從而減少變形抗力和模具負(fù)荷，延長模具壽命。模具在上機前加熱到427℃以上，持續(xù)加熱1.5-5小時，在模具爐中保溫時間不得超過8小時，平模要加熱2小時以上，分流模要加熱4小時以上。模具造成常見的問題就是磨損，特別是工作帶的磨損。溫度超過450℃，模具的氮化處理表面就容易開始腐蝕，對鋁型材表面造成破壞，影響型材質(zhì)量。

盛錠筒如果加熱不均勻就會產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，先把盛錠筒加熱到232℃后保溫8個小時，然后在開始擠壓前溫度達到427℃時再保溫4小時，確保盛錠筒整個筒體溫度分布均勻，其內(nèi)部的熱應(yīng)力也充分消失，這時就可以開始擠壓了。為了達到的擠壓效果，在擠壓的過程中，盛錠筒的溫度應(yīng)該比鋁棒的溫度低10℃-38℃左右。但在實際的擠壓過程中，盛錠筒的溫度難免會受到擠壓速度的影響，高于鋁棒的溫度，這時就要設(shè)法對盛錠筒進行冷卻。一般盛錠筒溫度到達468℃時，廢品就會增加。

鋁棒的溫度分為在鋁棒加熱爐里預(yù)熱的溫度、在盛錠筒里面的溫度和在出料口的溫度。預(yù)熱的溫度是在鋁棒加熱爐里進行的，加熱時要確保鋁棒前后和內(nèi)外的溫度均勻透徹。不能把鋁棒放在325-425度加熱爐里超過1小時，否則任何合金都會在時效后達不到要求的機械性能，特別是硬度。在盛錠筒里的溫度擠壓時跟擠壓機型的噸位數(shù)、擠壓合金的種類、型材的狀態(tài)、模具的溫度和積壓的速度等一系列因素有關(guān)。通過加熱使鋁棒達到固溶相線溫度，這樣硅跟鎂就能在鋁棒里固溶，并在其中均勻地流動。由于擠壓時鋁料與盛錠筒筒壁摩擦，溫度會上升38℃左右，使擠出的型材溫度超過固溶相線溫度，此時鎂和硅熔化，向四處流動，極不穩(wěn)定。不過有時較低溫的鋁棒在擠壓過程中有較大的的升溫空間，也可以得到較高的擠壓速度。所以鋁棒的溫度保持在420℃-440℃之間，高了會引起撕裂，低了會降低擠壓速度和生產(chǎn)效率。

出料口的溫度應(yīng)保持在520℃-550℃之間，但絕不能超過固溶相線溫度，否則會導(dǎo)致撕裂，影響型材的表面質(zhì)量，具體的固溶相線溫度要根據(jù)不同合金來定，如6063合金的固溶相線溫度是615℃，6005合金的固溶相線溫度是607℃。

在擠壓生產(chǎn)過程中，應(yīng)控制好各方面的溫度，這樣才能大大提高生產(chǎn)效率。我們鴻發(fā)有色專注于鋁型材行業(yè)近三十年，是一家經(jīng)驗豐富技術(shù)過硬的鋁合金生產(chǎn)廠家。