正確的曝光要有正確的顯影相配合。顯影條件包括顯影藥液的化學(xué)成分、溫度、顯影時間及機(jī)械攪拌等。

目前推薦曬版機(jī)盡量使用相對大功率、高照度短時曝光、弱堿顯影（顯影主劑為硅酸鈉）的工藝，其曬版質(zhì)量好、顯影速度快、壽命長，而且能增加版面的親水性和耐印力。

1、正確的配置顯影藥液有些PS版生產(chǎn)廠家隨版材配備的不是配好的藥液，而是藥粉，這些藥粉放在瓶中，其中有主劑和補(bǔ)劑等，不一定很均勻，版房配時不能每次倒一半，要一次倒進(jìn)桶里按廠家說明書中比例加水?dāng)嚢琛Ａ硗庖垦a(bǔ)充，更換藥液，印刷時要用潤濕粉擦一下為好。

2、顯影時間的測定，顯影時間的正確測定要使用PS版顯影測控條或UGRA信號條分析測定。

3、曬版機(jī)電源電壓，在用電高峰時電壓太低會造成燈管功率下降，曝光不足，而在用電低峰時，電壓又高上來。應(yīng)該在版房加裝電力穩(wěn)壓電源，使光源照度穩(wěn)定。每個印刷企業(yè)的用電負(fù)荷及供電情況會有不同，有問題時用電高峰和低峰用萬用表檢測一下版房的電源電壓，如發(fā)現(xiàn)電壓波動范圍超過10%，應(yīng)考慮加裝穩(wěn)壓器。

4、顯影不足，原因有：顯影液濃度不足，就會有感光藥膜殘留在空白部位，印刷時就會吸墨上臟。應(yīng)該按規(guī)定和廠家要求正確配置顯影液及所需藥液。

5、由多種原因造成的感光劑分解不完全。這種情況應(yīng)該增加曝光時間或顯影時間，促使曝光處的感光膠膜充分分解，顯影時徹底去除。

6、印刷時（潤版液）酸性太弱，使版面空白部位親水性變差，親油性增加、容易上臟，如果出現(xiàn)潤版液配好開始印刷時不上臟，印刷一段時間后逐漸上臟。查潤版液pH值時發(fā)現(xiàn)，隨印刷時潤版液的酸度慢慢減弱，上述現(xiàn)象多發(fā)生在多色膠印機(jī)的潤版液自動循環(huán)系統(tǒng)。這是因為紙張的堿度太大，印刷時潤濕系統(tǒng)路輥將紙張中的堿逐漸送到了循環(huán)水箱，使?jié)櫚嬉褐械乃嵝灾饾u中和，當(dāng)潤版液中的pH值接近“7”時，版面逐漸上臟。

7、擦膠不均勻，高溫烘烤前版面處理不徹底，經(jīng)烘烤后的PS版上的感光膜將逐漸變硬，與多層砂目的版基結(jié)合較牢，不易去除。有些企業(yè)管理不嚴(yán)，上機(jī)前版面除臟水平低的企業(yè)，有烤版機(jī)也不愿使用。拼版透明膠帶有時處理不當(dāng)易留下技術(shù)交流痕跡，顯影后不經(jīng)提墨顯像不易被檢查發(fā)現(xiàn)，經(jīng)烤版上機(jī)后，機(jī)上修版，費(fèi)工費(fèi)時，還很難修掉。

8、涂顯像墨（提墨起臟）。當(dāng)前大部印刷企業(yè)將此工序省去不用了，該省掉嗎？不能一概而論，應(yīng)首先分析一下該提墨工作的實際作用：a.經(jīng)涂顯像墨后的版面著墨后的圖文部位變黑色，這將使隱藏的與高光小點子相似的臟點顯露出來，以便烤版前將其去除。b.上機(jī)后經(jīng)提墨后的圖文更易上墨。增加了圖文部位的親油性。c.版面經(jīng)提墨后，墨色的墨膜可以阻擋住自然環(huán)境中的紫外線，保護(hù)圖文不會受到二次曝光，提高高光點子的耐印力。由膠片帶給曬版（PS版）上的臟點應(yīng)在前工序給予嚴(yán)格控制，以免給后工序帶來大量的修版工作量。

有些企業(yè)在購置印刷設(shè)備時肯花大錢，在配置上增加自動上版功能、斜拉版功能、不停機(jī)上紙功能等等，但對曬版設(shè)備的投入不配套。筆者認(rèn)為花點代價將版房的規(guī)范管理（包括硬、軟件及環(huán)境建設(shè)）完善健全起來。努力爭取曬版房在PS版上機(jī)前，做好一切該做的工作，杜絕在上印刷機(jī)后進(jìn)行機(jī)上修版，以提高工作效率。

如果能做到原版輸出和曬制出的PS版無臟點，當(dāng)然可以省掉提墨工序，且曬出的版可以馬上印刷上機(jī)生產(chǎn)。

9、原版（膠片）圖文（網(wǎng)點）密度不夠，達(dá)不到Dmax≥35，版面漏光。②顯影過度?？赡茉蛴校猴@影液太濃、時間過長、溫度過高。③曝光時間過長（功率小、照度低）。④曬完的PS版在未提墨的情況下放置時間過長。

10、顯影過度和曝光過度，使圖文受浸，影響吸墨性；②襯墊不合適，水輥墨輥壓力過大，增加了對印版的非正常摩擦，使PS版變光變亮，很快就會發(fā)生掉版；③曬好后的PS版又受到強(qiáng)光的照射，感光膜分解變化；④版面接觸有機(jī)溶劑后立即掉版，操作時不要接觸酒精、丙酮等有機(jī)溶劑。

11、曝光顯影過度。②原版密度小。③原版與PS版密合不好，真空度不高，在光的散射作用下，細(xì)小網(wǎng)點發(fā)虛被曬掉。④印刷壓力和襯墊不合格。⑤PS版砂目太粗。（暗調(diào)部位網(wǎng)點并糊）①曝光顯影不足。②原版白片基透明度不好（軟片灰霧度大）。③提墨糊版。④印刷壓力和襯墊不合適。⑤印刷潤版液不合適。⑥印刷用的油墨太稀。

12.曬版崗位的用水，有條件的經(jīng)過濾，水中不能含砂或機(jī)械混合物，以免顯影時劃傷版面圖文。

13.為了使感光膠層在堿性溶液中剛膨脹而尚未溶解時使堿液得到中和，顯影后的PS版必須用2%～3%濃度的磷酸進(jìn)行定影。用酸性液體中和一下，可以加強(qiáng)版面圖文的穩(wěn)定性。操作時應(yīng)注意不要把剛顯影出來的PS版馬上用磷酸處理，應(yīng)先用清水沖一下，把顯影液沖洗干凈后再處理。

14.除臟處理。濕時去臟比較容易去除臟痕，但會由于前顯影時的一些不足而造成上臟，而顯影后的PS版在除臟前先擦一層桃膠液，吹干后再除臟或提墨會更好。曬版工序在印刷過程質(zhì)量控制中是非常重要的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它的質(zhì)量好壞將直接影響印刷的品質(zhì)與效果，為此對曬版崗位的質(zhì)量控制內(nèi)容要嚴(yán)格規(guī)范而不能忽PS版質(zhì)量檢查的內(nèi)容很多，常規(guī)的檢查內(nèi)容包括以下幾點：①規(guī)格尺寸；②規(guī)線；③色標(biāo)；④信號條；⑤文字核對；⑥版面齷齪；⑦網(wǎng)點質(zhì)量；⑧圖文深淺等。