工業(yè)鋁型材在擠壓生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，其中假接頭這種現(xiàn)象也是一個(gè)很煩人的問(wèn)題，假接頭會(huì)嚴(yán)重影響工業(yè)鋁型材的成品率，造成不必要的損耗。今天我們就來(lái)看看工業(yè)鋁型材假接頭形成的原因。

其實(shí)擠壓過(guò)程中出現(xiàn)假接頭就是焊合力過(guò)低造成的，那么是什么原因?qū)е鹿I(yè)鋁型材成型過(guò)程中的焊合力不足呢。

1、擠壓溫度過(guò)高，溫度高，導(dǎo)致金屬的組織晶粒生長(zhǎng)和成長(zhǎng)速度加快，因而將使焊縫組織粗大。另外，擠壓溫度過(guò)高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。

2、擠壓速度過(guò)高，擠壓速度快會(huì)導(dǎo)致金屬變形力增大，金屬溫度升高也加快。

3、擠壓模具的損壞(磨損、破裂、沖刷腐蝕、熱疲勞裂紋等）。

那么怎樣解決這些問(wèn)題呢？

鋁型材模具的潤(rùn)滑條件對(duì)模具的壽命有很大的影響。在工業(yè)鋁合金型材的擠壓過(guò)程中，同樣需要使用潤(rùn)滑劑來(lái)降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模具表面之間的摩擦，減少它們之間的黏著與擠壓模具的磨損。

但是由于潤(rùn)滑劑使用不當(dāng)，往往導(dǎo)致鋁型材表面污染。而且潤(rùn)滑劑很容易流入工業(yè)鋁型材的中心導(dǎo)致擠壓縮尾現(xiàn)象。所以我們的工業(yè)鋁型材生產(chǎn)中都采用無(wú)潤(rùn)滑擠壓方式。在有型腔的工業(yè)鋁型材中也只對(duì)穿孔針及模具表面進(jìn)行潤(rùn)滑。隨著科技的發(fā)展一些新型潤(rùn)滑劑的產(chǎn)生也很好的解決了這方面的問(wèn)題。

在擠壓過(guò)程中主要還是控制好溫度和速度。鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴(kuò)散結(jié)合，但又導(dǎo)致金屬粘結(jié)模具現(xiàn)象的加劇。所以控制在一個(gè)合適的溫度范圍內(nèi)非常重要。

在生產(chǎn)過(guò)程中注意以上幾點(diǎn)，那么就能有效的減少出現(xiàn)假接頭的頻率，從而降低生產(chǎn)損耗。我們鴻發(fā)有色有多年擠壓鋁型材的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，一直在生產(chǎn)中鉆研總結(jié)，以鉆石品質(zhì)為服務(wù)理念，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

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