具體可能有以下幾個(gè)方面的原因造成：

模具：

1）模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應(yīng)在不影響制件完整性前提下流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱中心；

2）模具中活動(dòng)構(gòu)件、滑動(dòng)型芯受力不平衡時(shí)會(huì)造成飛邊；

3）模具排氣不良時(shí)受壓的空氣會(huì)使模的分型面脹開(kāi)而出現(xiàn)飛邊，應(yīng)開(kāi)設(shè)良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上挖排氣溝。

首先討論動(dòng)、靜模合模不嚴(yán)的問(wèn)題，盡管模具本身合模嚴(yán)密，當(dāng)采用肘桿式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)成型時(shí)，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調(diào)整的不良，產(chǎn)生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現(xiàn)象，即左右兩側(cè)只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此時(shí)必須調(diào)整拉桿（二根或四根拉扦）使之均衡仲展。

其次，也有因模具本身研配不佳造成密貼不嚴(yán)。特別是制件中心有成型孔時(shí)，由于這部分的支承作用，當(dāng)鎖模力不充足時(shí)也容易出現(xiàn)毛刺。

另外是滑動(dòng)型芯，因沿動(dòng)型芯是動(dòng)作機(jī)構(gòu)，往往產(chǎn)生毛刺，所以滑動(dòng)型芯的配合很重要。尤其是對(duì)左右分型的哈夫模，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果設(shè)計(jì)很不能完全承受這個(gè)壓力也常會(huì)出現(xiàn)毛刺。 關(guān)于鑲件縫隙和頂桿孔隙，不僅會(huì)產(chǎn)生毛刺惡性循環(huán)增大的現(xiàn)象，而且還會(huì)增大頂出阻力。

潤(rùn)滑劑：

塑料的流動(dòng)性過(guò)大，或加太多的潤(rùn)滑劑，應(yīng)適當(dāng)降低壓力、速度、溫度等，減小潤(rùn)滑劑的使用量，必要時(shí)要選用流動(dòng)性低的塑料。單純是由于塑料流動(dòng)性過(guò)好，在理論上并不是產(chǎn)生毛刺的原因。可是，當(dāng)塑料流動(dòng)性過(guò)好時(shí)，那怕是微細(xì)的縫隙塑料也能鉆進(jìn)去，所以極易出現(xiàn)毛刺。要消除塑膠產(chǎn)品這種毛刺，可降低熔料溫度或注射壓力，也可降低模具溫度或注射速度。

加工、調(diào)整方面：

1）設(shè)置的溫度、壓力、速度過(guò)高，應(yīng)采用分段注射。注射時(shí)間、保壓時(shí)間、加料量過(guò)多都會(huì)造成飛邊；

2）調(diào)節(jié)時(shí)，鎖模機(jī)鉸未伸直，或開(kāi)、鎖模時(shí)調(diào)模螺母經(jīng)常會(huì)動(dòng)而造成鎖模力不足出現(xiàn)飛邊；

3）調(diào)節(jié)頭與二極的平行度不夠或調(diào)節(jié)的系統(tǒng)壓力過(guò)大。

應(yīng)采取增加注射時(shí)間或保壓時(shí)間來(lái)成型（參照縮孔）。