于注射生產(chǎn)之中，塑膠注塑產(chǎn)品加工件冷卻時間大約占整個注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不當經(jīng)常導致塑膠注塑產(chǎn)品翹曲變形或是產(chǎn)生表面缺陷，影響塑膠注塑產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。恰當?shù)匕才抛⑸?、保壓與冷卻時間，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)率。

塑膠注塑產(chǎn)品冷卻時間，一般是指塑料熔體自充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間?？梢蚤_模取出制件的時間標準，經(jīng)常以此制件已經(jīng)充份固化，具有一定強度與剛性為限，于開模頂出時不至于變形開裂。

目前，一般下列列三種標準作為冷卻時間參考依據(jù)：

1、塑膠注塑產(chǎn)品壁很薄部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度下列所需要的時間；

2、塑膠注塑產(chǎn)品斷面之內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間；

3、結(jié)晶性塑料成型件壁的很薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點下列所需要的時間，或是達到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時間。