倉(cāng)頂除塵器工作中過(guò)濾工況—含塵氣流由切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。在離心力作用下，大顆粒和凝聚塵埃顆粒沿筒壁旋轉(zhuǎn)。小顆粒的灰塵分散在過(guò)濾室袋之間的間隙中，由過(guò)濾袋保持。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過(guò)濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，

20噸脈沖布袋除塵器由通風(fēng)機(jī)吸出而排放于大氣中。再生工作條件隨著過(guò)濾條件的改善，滯留粉塵的阻力逐漸增大，濾袋的阻力逐漸增大。當(dāng)防風(fēng)機(jī)控制電阻達(dá)到上限時(shí)，可根據(jù)需要手動(dòng)開(kāi)啟防風(fēng)機(jī)，并可通過(guò)差壓發(fā)射器發(fā)出的信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)防風(fēng)機(jī)和防風(fēng)機(jī)臂傳輸機(jī)構(gòu)。具有足夠動(dòng)量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過(guò)濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，

脈沖布袋除塵器工作原理，引起濾袋實(shí)質(zhì)性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個(gè)反吹。當(dāng)濾袋阻力降到下限時(shí)，反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)手動(dòng)關(guān)閉或自動(dòng)停止工作，為節(jié)約反吹風(fēng)機(jī)動(dòng)力，不銹鋼布袋除塵器，減少反吹風(fēng)量對(duì)于三、四圈即144ZC―Ⅱ

20ZC―型布袋除塵器設(shè)有分圈反吹機(jī)構(gòu)使每次只反吹一個(gè)濾袋。

漏風(fēng)量與脈沖布袋除塵器內(nèi)的負(fù)壓密切相關(guān)，負(fù)壓越大，漏風(fēng)將越加嚴(yán)重。所以濕法窯應(yīng)使除塵器正壓運(yùn)行，即將排風(fēng)機(jī)放在除塵器的進(jìn)口。正壓操作對(duì)電弧爐除塵器的性能不會(huì)帶來(lái)不利的影響，但粉塵容易進(jìn)入除塵器布袋內(nèi)部，所以要改善其密封結(jié)構(gòu)。別的正壓操作會(huì)加風(fēng)機(jī)的磨損，不過(guò)國(guó)內(nèi)很多脈沖布袋除塵器都是選用正壓操作，風(fēng)機(jī)磨損過(guò)象并不非常明顯。

加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的密封這一措施包括除塵器本身和除塵系統(tǒng)中其他設(shè)備和管道的密封。布袋除塵器本身的密封性能主要取決于筒體。為了保證殼體密封良好，必須保證制造和安裝的質(zhì)量。殼體銜接處都要接連焊，焊縫要用煤油滲透法進(jìn)行檢查。防爆門(mén)和人孔門(mén)處很容易漏風(fēng)，盡量采用雙層人孔門(mén)，門(mén)周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要更正窯尾密封圈的結(jié)構(gòu)，增進(jìn)冷煙室審查孔和人孔門(mén)的密封，因?yàn)檫@些部位都處于負(fù)壓下，密封不良也會(huì)漏入大堆的冷風(fēng)。

④盡量減少主機(jī)開(kāi)停和脈沖布袋除塵器中斷電、供電的次數(shù)特別是烘干機(jī)，通常生產(chǎn)能力較大，不得不間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。有的水泥廠烘干機(jī)要輪流烘干多種物料，更增多了開(kāi)停的次數(shù)。.由于開(kāi)停機(jī)過(guò)頻，布袋除塵器內(nèi)的體溫度每天一次又一次地降至露點(diǎn)以下。主機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)袋式除塵器進(jìn)行保溫處理，輸灰設(shè)備應(yīng)繼續(xù)工作，直至煙灰桶積塵耗盡。我們需要制定生產(chǎn)計(jì)劃。停機(jī)頻率和停機(jī)時(shí)間應(yīng)盡可能降低到一個(gè)較低的限度。