1、鑄鐵井蓋結(jié)構(gòu)鑄造時要考慮井蓋的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響井蓋液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。井蓋的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證井蓋內(nèi)部組織的致密性，又要盡量避免應(yīng)力集中的情況產(chǎn)生。

2、熔煉熔煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。

3、保溫通過適當(dāng)延長井蓋在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，保證井蓋在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應(yīng)力集中的情況發(fā)生。

所謂鑄鐵井蓋鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱井蓋或模型），在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，然后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用高強(qiáng)度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到井蓋。

鑄鐵井蓋尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當(dāng)然由于井蓋鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響井蓋尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、井蓋的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中井蓋的變形等，所以普通鑄鐵井蓋的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的井蓋尺寸一致性要提高很多）。

壓制鑄鐵井蓋時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，井蓋的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在井蓋上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，鑄鐵井蓋的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。