當(dāng)前,全球個(gè)人防護(hù)用品的需求急劇增加,非織造布行業(yè)正在經(jīng)歷巨大變化。據(jù)預(yù)測,未來5～7年,口·罩及相關(guān)個(gè)人防護(hù)用品的購買率仍呈上升趨勢。

除了應(yīng)用于個(gè)人防護(hù)用品領(lǐng)域,非織造布還越來越多地應(yīng)用于各種醫(yī)療和非醫(yī)療應(yīng)用?；诖?世界多國都認(rèn)識到提高非織造布產(chǎn)品產(chǎn)量的必要性,紛紛出臺(tái)政策推動(dòng)行業(yè)發(fā)展,鼓勵(lì)更多企業(yè)投身該領(lǐng)域。

與此同時(shí),非織造布制造商也面臨著各種加工工藝和技術(shù)的挑戰(zhàn)。特別是面對日益提高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),制造商需要、清潔的焊接工藝對重復(fù)性生產(chǎn)的無紡布產(chǎn)品進(jìn)行可靠的高質(zhì)量粘合。

超聲波焊接技術(shù)是將電能轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng),然后通過超聲組件將高頻振動(dòng)傳遞到熱塑性材料中,高頻振動(dòng)產(chǎn)生摩擦熱從分子層面改變塑料結(jié)構(gòu),再以機(jī)械壓合的方式將多層材料瞬間連接到一起。超聲波焊接技術(shù)可以限度地提高非織造布加工的質(zhì)量和效率,同時(shí)還可以克服其他粘合工藝存在的挑戰(zhàn),將大卷非織造布切割成窄條狀(切割的同時(shí)使其邊緣縫合/密封)。采用超聲波技術(shù)可以將多層非織造布材料“覆合”成疊層產(chǎn)品,例如多層口罩、尿褲等;可以將多層非織造布焊接成為產(chǎn)品的焊縫,或?qū)⒎强椩觳级鷰c口罩順利連接。

與其他粘合工藝相比,超聲波的五大優(yōu)勢使其成為加工非織造布材料的必要技術(shù)。一是的速度和生產(chǎn)效率。超聲波非織造焊接技術(shù)在連續(xù)生產(chǎn)線上切割、接縫和粘合,可在瞬間完成。目前采用超聲波焊接尿褲和女性經(jīng)期褲的全自動(dòng)生產(chǎn)線,產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到1000～1200片/分鐘。二是零耗品、杜絕污染物和無需外部熱源。與粘合劑和熱熔工藝相比,超聲波工藝取消了購買和使用耗材所需的額外費(fèi)用、精力和時(shí)間,更不會(huì)產(chǎn)生暴露于熱源或化學(xué)污染物的額外風(fēng)險(xiǎn)。三是高能效。超聲波通過高頻振動(dòng)可瞬間產(chǎn)生焊接所需的摩擦熱,因此不需要預(yù)熱和維護(hù)加熱刀輥或加熱工裝,不會(huì)產(chǎn)生能量消耗或浪費(fèi)。四是精密的焊接控制。操作人員可以通過對超聲波發(fā)生器進(jìn)行編程來觸發(fā)超聲,從而保證每次都能為每個(gè)單獨(dú)焊點(diǎn)提供準(zhǔn)確的振幅、持續(xù)時(shí)間和位置。五是無污染。與傳統(tǒng)縫紉工藝相比,超聲波焊接在織物上沒有線和機(jī)械孔,不會(huì)藏匿微生物或污染物。

超聲波焊接技術(shù)是加工非織造布的成熟技術(shù),滿足了制造商對于增加產(chǎn)量的需求,尤其是通過旋轉(zhuǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)高速輸出。與其他化學(xué)粘合工藝相比,超聲波焊接技術(shù)不僅能產(chǎn)生更牢固、更可靠的機(jī)械連結(jié),而且還能節(jié)省時(shí)間、減少能源消耗、無需耗材,并提供更可靠的人員。